Med utvecklingen av vetenskap och teknik har fler och fler teknologier uppfunnits för att tillverka olika produkter eller delar, varav 3D-utskriftsteknik är en av dem.För närvarande har de produkter som kan tillverkas med 3D-utskriftsteknik använts i stor utsträckning i olika branscher.
Som ett senior och prestigefyllt tjänsteföretag för prototyptillverkning har JHmockup använt mogen 3D-utskriftsteknik för att hjälpa kunder att tillverka otaliga produkter och delar de vill ha, och det ökar år för år, vi tillhandahåller inte bara 3D-utskriftstjänster, utan bidrar också med ytbehandling av tryckta produkter, såsom manuell slipning, färgning, skarvning, montering och testning, etc., JHmockup rapid prototype är verkligen ett one-stop serviceföretag.
Som en av metoderna för produkttillverkning hör 3D-utskrift till additiv tillverkning, även känd som tredimensionell utskrift/xyz-utskrift, eller lagertillverkning, vilket kan uttryckas som processen att skriva ut och forma alla tredimensionella objekt.
3D-utskrift kräver en serie processer där material staplas och formas till önskad form på en specifik enhet enligt förprogrammerad modellprogramvara för att styra 3D-skrivarverktyg som lasersändare eller materialmunstycken.
Hittills kan de vanligaste 3D-utskriftstyperna klassificeras i följande:
Fused Deposition Modeling (FDM) kallas även fused filament fabrication (FFF), dess princip är 3D-objekt som bildas genom materialextrudering med ett uppvärmt munstycke.Materialen deponeras och formas till en viss form på en plattform som en förinställd bana i mjukvara.
FDM-utskriftsteknik kan skriva ut olika material, såsom plast, betong, mat, biogeler, metallpasta och andra material.Men plast är det vanligaste applikationsmaterialet i FDM-utskrift, där det ingår plastfilament som PLA, ABS, PET, PETG, TPU, Nylon, ASA, PC, HIPS, Carbon Fiber, etc.
Stereolitografi (SLA), även känd som fotolitografi, ljushärdande tredimensionell modellering, är en 3D-utskriftsteknik som används för att skapa modeller, prototyper, mönster etc. Den använder fotopolymerisationsmetoden för att länka samman små molekyler för att bilda polymerer genom ljusbestrålning.Dessa polymerer bildar ett stelnat tredimensionellt 3D-objekt.
En SLA-skrivare använder speglar som kallas galvanometrar eller galvos, med en placerad på X-axeln och en annan på Y-axeln.Dessa galvor riktar snabbt en laserstråle över ett kärl med harts, härdar och stelnar selektivt ett tvärsnitt av föremålet inom detta byggnadsområde, och bygger upp det lager för lager. De flesta SLA-skrivare använder en solid-state laser för att härda delar.SLA-utskrift behöver vanligt material är fotopolymerhartser.SLA-utskriftsdimensionell noggrannhet kan vara upp till ±0,5%, så jämfört med traditionell formsprutningstillverkning är dess styrka gjutbar, transparent, biokompatibel, snabb och har en bred tillämpning inom smyckesgjutning, dental, prototyper, spelmodeller och andra industriella applikationer.
Som en av tre vanliga former av vat-polymerisation (SLA, MSLA och DLP), använder digital ljusbearbetning (DLP) en digital ljusprojektor för att blinka en enda bild av varje lager på en gång (eller flera blixtar för större delar).
Precis som SLA-motsvarigheter är DLP 3D-skrivare byggda runt en hartstank med transparent botten och en byggplattform som går ner i en hartstank för att skapa delar upp och ner, lager för lager. Ljuset reflekteras på en digital mikrospegelenhet, en dynamisk mask bestående av speglar i mikroskopisk storlek utlagda i en matris på ett halvledarchip.Att snabbt växla dessa små speglar mellan linser som riktar ljuset mot botten av tanken eller en kylfläns definierar koordinaterna där det flytande hartset härdar inom det givna lagret.
Maskerad stereolitografi (MSLA) använder en LED-array som sin ljuskälla, som lyser UV-ljus genom en LCD-skärm som visar en skiva med ett enda lager som en mask — därav namnet. Liksom DLP visas LCD-fotomasken digitalt och består av kvadratiska pixlar.Pixelstorleken på LCD-fotomasken definierar granulariteten hos en utskrift.Därmed är XY-noggrannheten fixerad och beror inte på hur bra man kan zooma/skala objektivet, vilket är fallet med DLP.En annan skillnad mellan DLP-baserade skrivare och MSLA-teknik är att den senare använder en uppsättning av hundratals individuella sändare snarare än en enpunkts sändarljuskälla som en laserdiod eller DLP-lampa.
I likhet med DLP kan MSLA under vissa förutsättningar uppnå snabbare utskriftstider jämfört med SLA.Det beror på att ett helt lager exponeras på en gång snarare än att spåra tvärsnittsarean med spetsen på en laser. På grund av den låga kostnaden för LCD-enheter har MSLA blivit den bästa teknologin för segmentet för budgetskrivare i hartsskrivare.
Selektiv lasersintring (SLS) är en additiv tillverkningsteknik som använder en laser som strömkälla för att sintra pulverformiga material, automatiskt rikta lasern mot en punkt i ett utrymme som definieras av en 3D-modell, och binder samman materialen för att bilda en stark struktur.Det liknar selektiv lasersmältning;båda är instanser av samma koncept, men skiljer sig åt i tekniska detaljer.SLS är en relativt ny teknik, och hittills har den mest använts för snabb prototypframställning och lågvolymproduktion av delar.
SLS-utskrift innebär användning av en högeffektlaser (till exempel en koldioxidlaser) för att smälta ihop små partiklar av metall, keramik eller glaspulver till en massa som har en önskad tredimensionell form.Lasern smälter selektivt pulverformigt material genom att skanna tvärsnitt genererade från en 3-D digital beskrivning av delen (till exempel från en CAD-fil eller skanningsdata) på ytan av en pulverbädd.Efter att varje tvärsnitt har skannats sänks pulverbädden med ett lagertjocklek, ett nytt lager material appliceras ovanpå och processen upprepas tills delen är färdig.
Multi Jet Fusion (MJF) är en 3D-utskriftsprocess som snabbt producerar exakta och fint detaljerade komplexa delar med pulverformig termoplast.Med hjälp av en bläckstrålematris fungerar MJF genom att deponera smält- och detaljeringsmedel i en bädd av pulvermaterial och sedan smälta ihop dem till ett fast lager.Skrivaren fördelar mer pulver ovanpå sängen och processen upprepas lager för lager.
Multi Jet Fusion använder ett finkornigt material som tillåter ultratunna lager på 80 mikron.Detta leder till delar med hög densitet och låg porositet, jämfört med delar tillverkade med lasersintring.Det leder också till en exceptionellt slät yta direkt ur skrivaren, och funktionella delar kräver minimal efterbehandling.Det innebär korta ledtider, perfekt för funktionella prototyper och små serier av änddelar. För industriella applikationer.Det används ofta för att tillverka funktionella prototyper och slutanvändningsdelar, delar som behöver konsekventa isotropiska mekaniska egenskaper och geometrier som är organiska och komplexa.
PolyJet-utskrift är en industriell 3D-utskriftsprocess som bygger multimaterialprototyper med flexibla funktioner och komplexa delar med intrikata geometrier på så snabbt som 1 dag.En rad hårdheter (durometrar) finns tillgängliga, som fungerar bra för komponenter med elastomeregenskaper som packningar, tätningar och hus.
PolyJet-processen börjar med att spruta små droppar av flytande fotopolymerer i lager som omedelbart UV-härdas.Voxlar (tredimensionella pixlar) är strategiskt placerade under konstruktionen, vilket möjliggör en kombination av både flexibla och styva fotopolymerer som kallas digitala material.Varje voxel har en vertikal tjocklek som är lika med skikttjockleken på 30 mikron.De fina lagren av digitalt material samlas på byggplattformen för att skapa exakta 3D-utskrivna delar.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) är en teknik för direkt metalllasersmältning (DMLM) eller laserpulverbäddfusion (LPBF) som exakt bildar komplexa geometrier som inte är möjliga med andra metalltillverkningsmetoder.
DMLS använder en exakt högeffektlaser för att mikrosvetsa pulveriserade metaller och legeringar för att bilda fullt fungerande metallkomponenter från din CAD-modell. DMLS-delar är gjorda av pulverformiga material som aluminium, rostfritt stål och titan, såväl som nischlegeringar som MONEL ® K500 och nickellegering 718.
EBM-utskriftsteknik använder en elektronstråle som produceras av en elektronpistol.Den senare extraherar elektronerna från en volframfilament under vakuum och projicerar dem på ett accelererat sätt på lagret av metallpulver avsatt på 3D-skrivarens byggplatta.Dessa elektroner kommer då att selektivt kunna smälta pulvret och på så sätt producera delen.
EBM-teknik används främst inom flygteknik och medicinska tillämpningar, särskilt för implantatdesign.Titanlegeringar är särskilt intressanta på grund av deras biokompatibla egenskaper och mekaniska egenskaper, de kan erbjuda lätthet och styrka.Tekniken används flitigt för att designa exempelvis turbinblad eller motordelar.Electron Beam Melting-teknik kommer att skapa delar snabbare än LPBF-teknik, men processen är mindre exakt och finishen kommer att vara av lägre kvalitet eftersom pulvret är mer granulärt.
Lägre kostnader
Inom 3D-utskriftssektorn innebär tjänster som erbjuder CNC-delar online att du kan ladda upp dina mönster, få en omedelbar offert och se din del göras nästan omedelbart.Detta är ett enormt steg framåt från den komplicerade processen att få ut en produkt på marknaden med traditionell tillverkning, och dessutom betydligt billigare.Detta är helt klart till stor fördel för företag som behöver delar.Men applikationerna som är kompatibla med 3D-utskriftsteknik växer dagligen – det finns redan människor som bor i 3D-tryckta hus.Allt eftersom utvecklingen fortsätter kommer fler och fler vanliga människor att börja skörda kostnadsvinsterna av denna enorma tillväxtindustri.
Tillverkningsflexibilitet
Med traditionell tillverkningsteknik var komplicerade konstruktioner generellt svårare att producera.3D-utskrift har öppnat en väg till det tidigare ofattbara för designers och entreprenörer.Med det pågående tillskottet av nya utskriftsmaterial, inklusive metall och tyg, är utrymmet för att anpassa 3D-utskrift till flera sektorer till synes obegränsat.Redan industrier som fordon, energi och flygindustrin pluggar in i den potential som denna teknik erbjuder, och dess närvaro börjar märkas över hela det industriella spektrumet över hela världen.
Medicinska framsteg
Fördelarna med 3D-utskrift kan ge nya medicinska utvecklingar är redan välkända.Offer för olyckor och sjukdomar har fått 3D-printade benimplantat, som kan skapas med absolut precision.Dessa implantat gör ofta att metallplattor eller fästen inte behöver avlägsnas kirurgiskt när benet har läkt.Medicin blir också mer patientspecifik, eftersom skanningar gör det möjligt att skapa 3D-modeller av drabbade områden.Behandlingen kan påverkas avsevärt av sådana preoperativa modeller, med operationstiderna väsentligt reducerade.Nya utvecklingar inom medicin och 3D-printning dyker upp nästan dagligen.
Hållbarhet
De strömlinjeformade processerna för 3D-utskrift påskyndar produktionsscheman och minskad tillverkningstid innebär på lång sikt minskad energiförbrukning.Additiv tillverkning producerar också mindre avfall än många processer, och när det kommer till plast kan dessa tekniker bli en nyckelfaktor i strävan att städa upp våra hav.Andra fördelar inkluderar onlinetjänster som 3D-utskrift Chicago, där produktionen förs närmare kunden, vilket minskar föroreningarna från tunga transporter.Med ett Amsterdam-projekt som redan använder plastavfall för att skriva ut gatumöbler, ser 3D-utskrift allt vänligare ut för miljön.
Ekonomisk tillväxt
3D-utskrift har inlett en ny era av kreativa möjligheter, och den pågående utvecklingen av innovativa material kommer att få dessa möjligheter att växa.Idéer som en gång var omöjliga att förverkliga finns nu inom vårt grepp, och världen av design och tillverkning har plötsligt expanderat till nya horisonter.Entreprenörer använder redan tekniken för att skapa produkter som vi aldrig visste att vi behövde.Ekonomier över hela världen kommer att gynnas när nya, banbrytande företag föds.Förr än vi tror kommer vi att köpa föremål som inte har uppfunnits ännu och undrar hur vi någonsin levt utan dem.
3D-utskrift gör det lika billigt att skapa enstaka föremål som att producera tusentals, därför börjar fler och fler industrier använda det:
1. Massanpassning
2.Snabb tillverkning
3.Snabb prototypframställning
4. Forskning
5. Mat
6. Agila verktyg
7. Medicinska tillämpningar: bio-utskrift, medicinsk utrustning, farmaceutiska formuleringar)
8.Industriella applikationer: Kläder, Industriell konst och smycken, Bilindustri Konstruktion, hemutveckling, Skjutvapen, Datorer och robotar, Mjuka sensorer och ställdon, Rymd (D-tryckta rymdfarkoster och 3D-utskrift § Konstruktion)
9. Sociokulturella tillämpningar: Konst och smycken, 3D-selfies, kommunikation, utbildning och forskning, miljö, kulturarv, specialmaterial, etc.
I denna nya era av stora förändringar, förbättras och fulländas många saker omkring oss hela tiden.Endast tekniska produkter som ständigt förnyas och förändras är mer populära.Det vill säga, vår produktteknologi snabba prototyper har en mycket hög hastighet och effektivitet, produktproduktionseffekten är mycket bra.Ming, håll inte ihop, så hur är denna snabba prototypteknik jämfört med traditionell teknik?Idag ska vi ta en titt.
Den snabba prototyptekniken som antas av den snabba prototypenheten kan anpassa sig till svårigheten att tillverka och bearbeta olika material i vårt liv och kan få utmärkta material och strukturella egenskaper hos delar.
Som nämnts ovan involverar den snabba prototyptekniken av material material, formningsmetoder och strukturella former av delar.Kärnan i snabb prototypframställning inkluderar huvudsakligen den kemiska sammansättningen av det formande materialet, de fysikaliska egenskaperna hos det formande materialet (som pulver, tråd eller folie) (smältpunkt, värmeutvidgningskoefficient, värmeledningsförmåga, viskositet och fluiditet).Endast genom att erkänna egenskaperna hos dessa material kan vi välja rätt material jämfört med den traditionella snabba prototyptekniken.Vad kännetecknar snabb prototypteknik?
Snabb prototypteknik för 3d-utskriftsmaterial inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.
Snabb prototypteknik för de producerade produkterna.Det säkerställer också att det inte finns något stort gap mellan det som produceras och det som släpps ut på marknaden.Material rapid prototyping-teknologi inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.
Mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll i den alltmer konkurrensutsatta marknadsekonomin, mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll, är en viktig del av den avancerade tillverkningsteknikgruppen.Den fokuserar på datorstödd design och tillverkningsteknik, laserteknik och materialvetenskap och teknik, i avsaknad av traditionell form och fixtur, skapar snabbt godtycklig komplex form och har en viss funktion av 3D-enhetsmodellen eller -delar, om kostnaden för nya produktutveckling och formtillverkning, reparation.Sektionen används inom flyg, rymd, bil, kommunikation, medicin, elektronik, hushållsapparater, leksaker, militär utrustning, industriell modellering (skulptur), arkitektoniska modeller, maskinindustri och andra områden.Inom formtillverkningsindustrin kombineras den snabba prototypframställningen gjord av snabb prototypteknik med silikagelform, metall kallsprutning, precisionsgjutning, elektrogjutning, centrifugalgjutning och andra metoder för att tillverka formar.
Så vad är dess egenskaper?För det första använder den metoden för att öka material (såsom koagulering, svetsning, cementering, sintring, aggregering, etc.) för att bilda det erforderliga utseendet på delarna, på grund av att RP-teknologin i processen att tillverka produkter inte kommer att producera avfall orsaka förorening av miljön, så i dagens moderna uppmärksammar den ekologiska miljön, detta är också en grön tillverkningsteknik.För det andra har det löst många problem inom traditionell bearbetning och tillverkning för laserteknik, numerisk styrteknik, kemisk industri, materialteknik och andra tekniker.Den breda tillämpningen av snabb prototypteknik i Kina har spelat en stödjande roll i utvecklingen av tillverkningsföretag i Kina, förbättrat företagens snabba reaktionsförmåga på marknaden, förbättrat företagens konkurrenskraft och också gett ett betydande bidrag till den nationella ekonomiska tillväxt.
Fördelar med 3D-utskriftsprototyper
1. Med god komplex tillverkningskapacitet kan det slutföra tillverkningen svårt att slutföra med traditionella metoder.Produkten är komplex, och endast genom flera omgångar av design - prototyp maskin produktion - test - modifiering design - prototyp maskin reproduktion - re-test process, genom prototyp maskinen upprepade test kan snabbt hitta problem och korrigering.Produktionen av prototypen är dock mycket liten, och det tar lång tid och höga kostnader att anta den traditionella tillverkningsmetoden, vilket resulterar i en lång utvecklingscykel och höga kostnader.
2. Låg kostnad och snabb hastighet för tillverkning av små partier kan avsevärt minska utvecklingsrisken och förkorta utvecklingstiden.3D-utskrift götgjutning med plankor behöver inte traditionellt tillverkningsläge, system, form- och formsmideprocess, kan snabb prototypproduktion, låg kostnad och digital, hela produktionsprocessen kan modifieras när som helst, när som helst, i en kort tid, ett stort antal verifieringstest, vilket avsevärt minskar risken för utveckling, förkortar utvecklingstiden, minskar utvecklingskostnaden.
3. Högt materialutnyttjande, kan effektivt minska produktionskostnaden.Den traditionella tillverkningen är "materialminskningstillverkning", genom råmaterialskärning, extrudering och andra operationer, ta bort överskott av råmaterial, bearbetning av de nödvändiga delarnas form, bearbetningsprocessen för borttagning av råmaterial som är svåra att återvinna, slöseri med råmaterial.3D-utskrift tillför bara råmaterial där det behövs, och materialutnyttjandet är mycket högt, vilket kan dra full nytta av dyra råvaror och avsevärt minska kostnaderna.
Skräddarsydd service av produktdesign och tillverkning är vår viktigaste kärnkapacitet.Olika produktanpassningar har olika anpassningsstandarder, såsom partiell produktanpassning, övergripande produktanpassning, partiell anpassning av produkthårdvara, partiell anpassning av produktprogramvara och anpassning av produktens elektriska kontroll.Den skräddarsydda tillverkningen och tillverkningstjänsten bygger på en omfattande förståelse av kundens produktfunktion, materialstyrka, materialbearbetningsteknik, ytbehandling, montering av färdig produkt, prestandatestning, massproduktion, kostnadskontroll och andra faktorer innan omfattande utvärdering och programdesign.Vi tillhandahåller en komplett supply chain-lösning.Förmodligen använder din produkt inte alla tjänster i det aktuella skedet, men vi hjälper dig att i förväg överväga det scenario som kan behövas i framtiden, vilket är det som skiljer oss från andra prototypleverantörer.
För att ge kunderna den bästa servicen