Som en av tillverkningsmetoderna för produkter och komponenter kan aluminiumextrudering klassificeras som "lika material" eller formtillverkning.Denna tillverkningsprocess skiljer sig från 3D-utskrift och CNC-bearbetning. Den ökar eller minskar inte råmaterial under tillverkningsprocessen.Aluminiumlegering är det vanligaste materialet som används för aluminiumextrudering, eftersom aluminiumlegeringen är extremt formbar, vilket gör att den lätt kan extruderas i en mängd olika önskade tvärsnittsformer, och de extruderade produkterna och delarna kan fortfarande hålla sina mekaniska egenskaper av dessa extruderade profiler kan förbättras avsevärt i styrka och hårdhet samt utseende även efter specifika ytbehandlingar.
JHMOCKUP är angelägen om att studera aluminiumextruderingstekniken och tillämpa den på lågvolymproduktion.Baserat på komplexiteten hos produkter och integrationssvårigheterna i projektet för kunderna, kan vi göra snabba svar och utförande.Samtidigt som vi säkerställer produktkvalitet, kommer vi att vetenskapligt analysera hela tillverkningsprocessen, vilket möjliggör rimlig optimering av tillverkningskostnader och produktionseffektivitet, och i slutändan hjälper kunderna att slutföra beställningar.
Det är nödvändigt att känna till extrudering innan man berör aluminiumextrudering. Extrudering är en process som används för att skapa föremål med en fast tvärsnittsprofil genom att trycka material genom en form med önskat tvärsnitt.Dess två huvudsakliga fördelar jämfört med andra tillverkningsprocesser är dess förmåga att skapa mycket komplexa tvärsnitt;och att bearbeta material som är formbara, eftersom materialet endast stöter på tryck- och skjuvspänningar.Det skapar också utmärkt ytfinish och ger avsevärd formfrihet i designprocessen. Extrudering kan vara kontinuerlig (teoretiskt producerar oändligt långa material) eller semi-kontinuerlig (producerar många delar).Det kan göras med varmt eller kallt material.Vanligtvis extruderade material inkluderar metaller, polymerer, keramik, betong, modelllera och livsmedel.Produkter av extrudering kallas i allmänhet extrudat.Så nu delar vi främst med oss av lite kunskap om extrudering av aluminium.
För att slutföra aluminiumextruderingen måste du ha de nödvändiga hårdvaruvillkoren, såsom extruderingsanordningar/extruderingsmaskiner, stansar och råmaterial, aluminiumlegering som används för att extrudera till extrudat.Vi kommer att lägga mer tid på att introducera kunskap om extruderingsutrustning/maskiner senare.Först och främst kommer vi att vara medvetna om vilken typ av aluminiumlegering som kan användas för extrudering.
JHmockup antar tre primära aluminiumlegeringsmaterial som huvudsakligen kommer från 6000-serien för att utföra aluminiumsträngsprutningstillverkning vid vårt tillverkningscenter för snabb prototyp.Visst finns det andra legeringsmaterial som kan användas för extrudering från aluminiumfamiljen, här introducerar vi bara tre nyckeltyper av aluminium: aluminiumlegering 6005, aluminiumlegering 6063 och aluminiumlegering 6463.
Baserat på större styrka och bättre hållbarhet hos strukturella aluminiumlegeringar i 6000-serien som Aluminiumlegering 6005, finns det fler och fler delar och produkter har tillverkats genom extrudering.Det speciella med denna aluminiumlegering kan användas i konstruktioner som kräver superkvalitets korrosionsbeständighet och måttlig hållfasthet.Varje legering har en rad olika egenskaper, inklusive dess prestanda under extrudering, bearbetning och ytbehandling.Genom att olika element lägger till aluminium kan vi vara i ytterligare förhindra korrosion genom design och skapa överlägsna resultat när vi väljer en extruderad aluminiumlegering.
Aluminiumlegering 6005-material har utmärkta extruderingsegenskaper.Eftersom den innehåller en stor mängd kiselelement så att den kan sänka smälttemperaturen och förbättra sin extruderingsförmåga.Den har också liknande lägsta drag- och sträckgränser som aluminium 6061-legering, men är lättare att bearbeta och har högre hållfasthetsegenskaper.Aluminiumlegering 6005 har också vissa böjnings-/böjningsegenskaper, vilket gör att den inte är det bästa valet för applikationer som kan utsättas för överbelastning eller stötar.Denna legering kan svetsas och tillverkas på andra sätt, men värmen kommer att minska styrkan, så alla unika funktioner uppnås bäst genom en strängsprutningsdesign i aluminium snarare än en sekundär operation.
Typiska materialegenskaper för aluminiumlegering 6005 inkluderar:
>Densitet: 2,70 g/cm3, eller 169 lb/ft3.
>Youngs modul: 69 GPa, eller 10 Msi.
>Obligatorisk draghållfasthet: 190 till 300 MPa, eller 28 till 44 ksi.
>Sträckgräns: 100 till 260 MPa, eller 15 till 38 ksi.
>Termisk expansion: 23 μm/mK.
Vanliga applikationer för 6005 aluminiumlegering inkluderar stegkonstruktioner, bilindustri, sömlösa och strukturella rör/rör, strukturella applikationer, etc.,
Aluminiumlegering 6063 är ett av de mest tillgängliga alternativen för extrudering av aluminium, vilket ger en högkvalitativ finish och är ett utmärkt val för extrudering.Alloy 6063 används för att designa som anpassad och standard aluminiumextrudering, såväl som sömlösa rör, strukturella rör och rör, radiatorer/kylflänsar och mer.
På grund av dess elektriska ledningsförmåga och andra egenskaper hos aluminium är legering 6063 också ett utmärkt val för elektriska rör och applikationer.Aluminium 6063 har utmärkt motståndskraft mot korrosion så det kan konstrueras för att förhindra korrosion, där inklusive spänningskorrosionssprickor, när det gäller det värmebehandlade tillståndet.
Det är också en utmärkt kandidat för sekundära operationer och fungerar vackert med glansiga ytbehandlingsalternativ inklusive färg, klar, impregnerad/doppande och hård beläggning.Dessa ytbehandlingar kan användas av estetiska, funktionella och skyddande skäl, beroende på den avsedda användningen av den färdiga extruderingsprofilen.
Typiska materialegenskaper för aluminiumlegering 6063 inkluderar:
De mekaniska egenskaperna hos 6063 beror mycket på materialets temperament eller värmebehandling. Så här är några typiska förhållanden som referens.
>Ovärmebehandlad 6063 har maximal draghållfasthet inte mer än 130 MPa (19 000 psi) och ingen specificerad maximal sträckgräns.Materialet har en töjning (töjning före slutligt brott) på 18%.
>T1 temper 6063 har en slutlig draghållfasthet på minst 120 MPa (17 000 psi) i tjocklekar upp till 12,7 mm (0,5 tum) och 110 MPa (16 000 psi) från 13 till 25 mm (0,5 till 1 tum) tjocka, och sträckgräns på minst 62 MPa (9 000 psi) i tjocklek upp till 13 millimeter (0,5 tum) och 55 MPa (8 000 psi) från 13 mm (0,5 tum) tjocklek.Den har en töjning på 12%.
>T5 temper 6063 har en slutlig draghållfasthet på minst 140 MPa (20 000 psi) i tjocklekar upp till 13 millimeter (0,5 tum) och 130 MPa (19 000 psi) från 13 mm (0,5 tum) tjocklek, och sträckgräns på vid minst 97 MPa (14 000 psi) upp till 13 millimeter (0,5 tum) och 90 MPa (13 000 psi) från 13 till 25 mm (0,5 till 1 tum).Den har en töjning på 8%.
>T6-temperering 6063 har en slutlig draghållfasthet på minst 190 MPa (28 000 psi) och sträckgräns på minst 160 MPa (23 000 psi).I tjocklekar på 3,15 millimeter (0,124 tum) eller mindre har den en töjning på 8 % eller mer;i tjockare sektioner har den en töjning på 10 %.
...
Vanliga applikationer för 6063 aluminiumlegering inkluderar: konstruktionsmaterial som ramar av fönster- och dörrkonstruktioner, kylflänsar, rör och rör för bevattningssystem, räcken och möbler, elektriska ledningar och andra komponenter, arkitekturprodukter etc.,
Al-6463 är en aluminiumlegering bearbetad aluminium magnesium kisel serie (6000 eller 6xxx serie).Det är relaterat till 6063 aluminiumlegeringen (Aluminium Associations namn skiljer sig bara med det andra numret, en variant av samma legering), men till skillnad från 6063 använder den vanligtvis inte någon annan process än extrudering.Det är vanligtvis värmebehandlat för att ge ett temperament med högre hållfasthet men lägre duktilitet.Liksom 6063 används den ofta för arkitektur eller byggnadsapplikationer.
När legering 6463 extruderas kan extrudaten vara i stänger, stavar, rör, tråd och andra profiler enligt konstruktionsändamålet. Består av cirka 98 % aluminium och små mängder koppar, järn, magnesium, mangan, kisel och zink, egenskaperna hos 6463 aluminiumlegering inkluderar hög densitet och sträckgräns, samt en hel del drag- och sträckgräns.
Typiska materialegenskaper för aluminiumlegering 6463 inkluderar:
>Densitet: 2,69 g/cm3, eller 168 lb/ft3.
>Youngs modul: 70 GPa eller 10 Msi.
>Obligatorisk draghållfasthet: 130 till 230 MPa, eller 19 till 33 ksi.
>Sträckgräns: 68 till 190 MPa, eller 9,9 till 28 ksi.
>Termisk expansion: 22,1 μm/mK.
Det finns tre huvudkategorier av extruderade former:
Utformningen av den extruderade profilen har stor inverkan på extruderingens lätthet.Den maximala storleken på extruderingen bestäms genom att hitta den minsta cirkeln som passar tvärsnittet, som kallas den omslutna cirkeln.Denna diameter styr i sin tur storleken på formen som krävs, vilket i slutändan avgör om delen kommer att passa i en given press.Till exempel kan en större press hantera 60 cm (24 tum) diameter yttre cirklar av aluminium och 55 cm (22 tum) diameter rundstål och titan.
Komplexiteten hos en extruderad profil kan grovt kvantifieras genom att beräkna formfaktorn, som är den producerade ytan per massextruderad enhet.Detta påverkar verktygskostnaderna såväl som produktionshastigheten.Tjockare skivor kräver ofta ökad skivstorlek.För att materialet ska flyta ordentligt bör längden på benen inte överstiga tio gånger deras tjocklek.Om sektionerna inte är symmetriska bör de intilliggande sektionerna vara så nära samma storlek som möjligt.Skarpa hörn bör undvikas;aluminium och magnesium ska ha en radie på minst 0,4 mm (1/64 tum), stålhörn ska vara 0,75 mm (0,030 tum) och rundade hörn ska vara 3 mm (0,12 tum).Tabellen nedan listar minsta sektioner och tjocklekar för olika material.
Med ett ord, aluminiumsträngsprutning spelar en viktig roll i tillverkningsprocessen och är också en betydande teknik när det gäller att forma produkter och tillverkning av delar, JHmockup välkomnar dig att ta med design och krav genom att skicka in tekniska filer eller detaljerad information på vår webbplats inom 24 timmar.
I denna nya era av stora förändringar, förbättras och fulländas många saker omkring oss hela tiden.Endast tekniska produkter som ständigt förnyas och förändras är mer populära.Det vill säga, vår produktteknologi snabba prototyper har en mycket hög hastighet och effektivitet, produktproduktionseffekten är mycket bra.Ming, håll inte ihop, så hur är denna snabba prototypteknik jämfört med traditionell teknik?Idag ska vi ta en titt.
Den snabba prototyptekniken som antas av den snabba prototypenheten kan anpassa sig till svårigheten att tillverka och bearbeta olika material i vårt liv och kan få utmärkta material och strukturella egenskaper hos delar.
Som nämnts ovan involverar den snabba prototyptekniken av material material, formningsmetoder och strukturella former av delar.Kärnan i snabb prototypframställning inkluderar huvudsakligen den kemiska sammansättningen av det formande materialet, de fysikaliska egenskaperna hos det formande materialet (som pulver, tråd eller folie) (smältpunkt, värmeutvidgningskoefficient, värmeledningsförmåga, viskositet och fluiditet).Endast genom att erkänna egenskaperna hos dessa material kan vi välja rätt material jämfört med den traditionella snabba prototyptekniken.Vad kännetecknar snabb prototypteknik?
Snabb prototypteknik för 3d-utskriftsmaterial inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.
Snabb prototypteknik för de producerade produkterna.Det säkerställer också att det inte finns något stort gap mellan det som produceras och det som släpps ut på marknaden.Material rapid prototyping-teknologi inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.
Mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll i den alltmer konkurrensutsatta marknadsekonomin, mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll, är en viktig del av den avancerade tillverkningsteknikgruppen.Den fokuserar på datorstödd design och tillverkningsteknik, laserteknik och materialvetenskap och teknik, i avsaknad av traditionell form och fixtur, skapar snabbt godtycklig komplex form och har en viss funktion av 3D-enhetsmodellen eller -delar, om kostnaden för nya produktutveckling och formtillverkning, reparation.Sektionen används inom flyg, rymd, bil, kommunikation, medicin, elektronik, hushållsapparater, leksaker, militär utrustning, industriell modellering (skulptur), arkitektoniska modeller, maskinindustri och andra områden.Inom formtillverkningsindustrin kombineras den snabba prototypframställningen gjord av snabb prototypteknik med silikagelform, metall kallsprutning, precisionsgjutning, elektrogjutning, centrifugalgjutning och andra metoder för att tillverka formar.
Så vad är dess egenskaper?För det första använder den metoden för att öka material (såsom koagulering, svetsning, cementering, sintring, aggregering, etc.) för att bilda det erforderliga utseendet på delarna, på grund av att RP-teknologin i processen att tillverka produkter inte kommer att producera avfall orsaka förorening av miljön, så i dagens moderna uppmärksammar den ekologiska miljön, detta är också en grön tillverkningsteknik.För det andra har det löst många problem inom traditionell bearbetning och tillverkning för laserteknik, numerisk styrteknik, kemisk industri, materialteknik och andra tekniker.Den breda tillämpningen av snabb prototypteknik i Kina har spelat en stödjande roll i utvecklingen av tillverkningsföretag i Kina, förbättrat företagens snabba reaktionsförmåga på marknaden, förbättrat företagens konkurrenskraft och också gett ett betydande bidrag till den nationella ekonomiska tillväxt.
Fördelar med 3D-utskriftsprototyper
1. Med god komplex tillverkningskapacitet kan det slutföra tillverkningen svårt att slutföra med traditionella metoder.Produkten är komplex, och endast genom flera omgångar av design - prototyp maskin produktion - test - modifiering design - prototyp maskin reproduktion - re-test process, genom prototyp maskinen upprepade test kan snabbt hitta problem och korrigering.Produktionen av prototypen är dock mycket liten, och det tar lång tid och höga kostnader att anta den traditionella tillverkningsmetoden, vilket resulterar i en lång utvecklingscykel och höga kostnader.
2. Låg kostnad och snabb hastighet för tillverkning av små partier kan avsevärt minska utvecklingsrisken och förkorta utvecklingstiden.3D-utskrift götgjutning med plankor behöver inte traditionellt tillverkningsläge, system, form- och formsmideprocess, kan snabb prototypproduktion, låg kostnad och digital, hela produktionsprocessen kan modifieras när som helst, när som helst, i en kort tid, ett stort antal verifieringstest, vilket avsevärt minskar risken för utveckling, förkortar utvecklingstiden, minskar utvecklingskostnaden.
3. Högt materialutnyttjande, kan effektivt minska produktionskostnaden.Den traditionella tillverkningen är "materialminskningstillverkning", genom råmaterialskärning, extrudering och andra operationer, ta bort överskott av råmaterial, bearbetning av de nödvändiga delarnas form, bearbetningsprocessen för borttagning av råmaterial som är svåra att återvinna, slöseri med råmaterial.3D-utskrift tillför bara råmaterial där det behövs, och materialutnyttjandet är mycket högt, vilket kan dra full nytta av dyra råvaror och avsevärt minska kostnaderna.
Skräddarsydd service av produktdesign och tillverkning är vår viktigaste kärnkapacitet.Olika produktanpassningar har olika anpassningsstandarder, såsom partiell produktanpassning, övergripande produktanpassning, partiell anpassning av produkthårdvara, partiell anpassning av produktprogramvara och anpassning av produktens elektriska kontroll.Den skräddarsydda tillverkningen och tillverkningstjänsten bygger på en omfattande förståelse av kundens produktfunktion, materialstyrka, materialbearbetningsteknik, ytbehandling, montering av färdig produkt, prestandatestning, massproduktion, kostnadskontroll och andra faktorer innan omfattande utvärdering och programdesign.Vi tillhandahåller en komplett supply chain-lösning.Förmodligen använder din produkt inte alla tjänster i det aktuella skedet, men vi hjälper dig att i förväg överväga det scenario som kan behövas i framtiden, vilket är det som skiljer oss från andra prototypleverantörer.
För att ge kunderna den bästa servicen