• Pressgjutningstjänst

Pressgjutningstjänst

För kunder som behöver massproduktion av metallprodukter/hårdvarudelar och kostnadskontroll är pressgjutningstillverkning definitivt ett bra val.Liksom extrudering är pressgjutning också en form av "lika material"-tillverkning eller formningstillverkning.Skillnaden är att pressgjutning kräver att metallråvarorna först smälts och sedan injiceras i pressgjutningsmaskinen.Efter att ha formats i en högtemperatur- och högtrycksform/form, kyls de, och vissa kräver sekundär efterbehandling somCNC-bearbetningoch ytbehandling.JHMOCKUP har samlat på sig mer än decennier av erfarenhet av pressgjutningstillverkning och formdesign/formdesign, och har hjälpt ett stort antal kunder från bildelar, flyg-, hemelektroniktillverkare, precisionsinstrument och andra industrier.


Begär offert

Produktdetalj

FAQ

Produkttaggar

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Vad är Die Casting?

Pressgjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att smält metall under högt tryck pressas in i form/formhålighet.Formkaviteten skapas med hjälp av två härdade verktygsstålformar som har bearbetats till form och fungerar på samma sätt som en formsprutningsform under processen.
De flesta pressgjutgods är gjorda av icke-järnmetaller, särskilt zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och tennbaserade legeringar.Beroende på vilken typ av metall som gjuts används en varm- eller kallkammarmaskin.

Gjututrustning och metallformar innebär enorma kapitalkostnader, vilket ofta begränsar
process för massproduktion.Tillverkning av delar med hjälp av pressgjutning är relativt enkel, med endast fyra huvudsteg, vilket håller den inkrementella kostnaden per artikel låg.Den är speciellt lämpad för en stor mängd små till medelstora gjutgods, vilket är anledningen till att pressgjutning producerar fler gjutgods än någon annan gjutprocess. Pressgjutgods kännetecknas av en mycket god ytfinish (genom gjutstandard) och dimensionell konsistens.

Den traditionella pressgjutningsprocessen består huvudsakligen av fyra steg, inklusive formberedning, fyllning, utkastning och shakeout, vilket också är grunden för olika förbättrade pressgjutningsprocesser.Smörjmedel sprutas in i kaviteten under beredningen.Smörjmedel hjälper till att reglera temperaturen på formarna/formarna samt gjutningen.Formarna/formarna kan sedan stängas och den smälta metallen sprutas in i formarna/formarna vid högt tryck, från cirka 10 till 175 megapascal.När den smälta metallen är fylld upprätthålls trycket tills gjutgodset stelnar.Tryckstången trycker ut alla gjutgods, och eftersom det kan finnas flera hålrum i en form/form, kan det finnas flera gjutningar per gjutprocess.Avlägsningsprocessen involverar separering av återstoden, inklusive munnen på formen/formen, löparen, grinden och svängkanten.Denna process åstadkommes vanligtvis genom att extrudera gjutgodset med en speciell förbandsform.Andra metoder för borttagning av sand inkluderar sågning och slipning.Om grinden är ömtålig kan du direkt slå gjutningen, vilket kan spara arbetskraft.Den överflödiga formöppningen kan återanvändas efter smältning.

Högtrycksinjektion gör att formen fylls med material mycket snabbt, så att den smälta metallen fyller hela formen innan någon del stelnar.På så sätt kan ytdiskontinuiteter undvikas även i tunnväggiga sektioner som är svåra att fylla.Detta leder dock även till luftinstängning, eftersom det är svårt för luft att komma ut när formen fylls snabbt.Detta problem kan minskas genom att placera ventiler på delningslinjen, men även mycket exakta processer kan lämna porositet i mitten av gjutgodset.De flesta pressgjutgods kan komplettera vissa strukturer som inte kan göras genom att gjuta genom sekundär bearbetning, såsom borrning,

Pressgjutningstjänst

Fördelar med pressgjutning:

>Utmärkt måttnoggrannhet (beroende på gjutmaterial).

>Släta gjutna ytor (Ra 0,8—3,2um).

>Högt materialutnyttjande.Materialutnyttjandegraden är cirka 60%--80%, och blankutnyttjandegraden är 90%.

>Tunnare väggar kan gjutas jämfört med sand och permanent formgjutning (cirka 0,75 mm eller 0,030 tum).

>Insatser kan gjutas in (såsom gängade insatser, värmeelement och höghållfasta lagerytor).

>Minskar eller eliminerar sekundära bearbetningsoperationer.

>Snabba produktionshastigheter.På grund av höghastighetsformfyllning är formfyllningstiden kort, metallindustrins stelning är snabb, pressgjutningsoperationens cykelhastighet.

>I alla typer av gjutprocesser har formgjutningsmetoden den högsta produktiviteten, lämplig för massproduktion.

>Gjuthållfasthet så hög som 415 megapascal (60 ksi).

>Längden på pressgjutvätskan påverkas inte av stelningsintervallet, till skillnad från permanenta formar, sandgjutgods och andra typer.

>Korrosionshastigheterna för pressgjutgods är långsammare än för sandgjutgods på grund av den jämnare ytan på pressgjutgodset.

Nackdelar med formgjutning:

>Tillverkning i små kvantiteter kan bli kostsamt på grund av gjututrustning och stansar är dyra.

>Det kommer att finnas porositet/lufthål i pressgjutningen och de mekaniska egenskaperna kommer att minska.

>Porositeten/lufthålen kan också förhindra värmebehandling eller svetsning.

> Storleken på pressgjutningsdelar är begränsad, och stora pressgjutningsdelar kan inte pressgjutas på grund av begränsningen av pressgjutningsmaskinens låskraft och formstorlek.

>Typen av pressgjutningslegering är begränsad, eftersom formgjutningsformen är begränsad av temperaturen, används den främst för pressgjutning av zinklegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering och kopparlegering.

Typiska formtemperaturer och livslängd för olika gjutna material

Typiska formtemperaturer och livslängd för olika gjutna material:

>Zink har en maximal livslängd på formen upp till 1 000 000 cykler med formtemperatur
[C° (F°)] 218 (425) och gjuttemperatur [C° (F°)] 400 (760).
>Aluminium har en maximal stanslivslängd på upp till 100 000 cykler med stanstemperatur
[C° (F°)] 288 (550) och gjuttemperatur [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnesium har en maximal livslängd på formen upp till 100 000 cykler med formtemperatur
[C° (F°)] 260 (500) och gjuttemperatur [C° (F°)] 760 (1400).
>Mässing har en maximal livslängd på formen upp till 10 000 cykler med formtemperatur
[C° (F°)] 500 (950) och gjuttemperatur [C° (F°)] 1090 (2000).

De vanligaste applikationerna för pressgjutning:

Pressgjutning kan göras för formgjutning av bildelar, pressgjutning av bilmotortillbehör, pressgjutning, luftkonditioneringstillbehör, pressgjutningscylinder med cylinderhuvudgjutning, pressgjutningsventilvipparm, pressgjutningsventillager, elektriska tillbehör , pressgjutna motorändkåpa, pressgjutning, pressgjutning, pressgjutning, byggnadsdelar för pumpskal, pressgjutningsdelar, tillbehör för pressgjutningsräcke, pressgjutna hjuldelar, etc.,

De vanligaste applikationerna för pressgjutning

  • Tidigare:
  • Nästa:

    • Snabba prototyper för 3D-utskrift

      I denna nya era av stora förändringar, förbättras och fulländas många saker omkring oss hela tiden.Endast tekniska produkter som ständigt förnyas och förändras är mer populära.Det vill säga, vår produktteknologi snabba prototyper har en mycket hög hastighet och effektivitet, produktproduktionseffekten är mycket bra.Ming, håll inte ihop, så hur är denna snabba prototypteknik jämfört med traditionell teknik?Idag ska vi ta en titt.

       

      Den snabba prototyptekniken som antas av den snabba prototypenheten kan anpassa sig till svårigheten att tillverka och bearbeta olika material i vårt liv och kan få utmärkta material och strukturella egenskaper hos delar.

       

      Som nämnts ovan involverar den snabba prototyptekniken av material material, formningsmetoder och strukturella former av delar.Kärnan i snabb prototypframställning inkluderar huvudsakligen den kemiska sammansättningen av det formande materialet, de fysikaliska egenskaperna hos det formande materialet (som pulver, tråd eller folie) (smältpunkt, värmeutvidgningskoefficient, värmeledningsförmåga, viskositet och fluiditet).Endast genom att erkänna egenskaperna hos dessa material kan vi välja rätt material jämfört med den traditionella snabba prototyptekniken.Vad kännetecknar snabb prototypteknik?

       

      Snabb prototypteknik för 3d-utskriftsmaterial inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.

       

      Snabb prototypteknik för de producerade produkterna.Det säkerställer också att det inte finns något stort gap mellan det som produceras och det som släpps ut på marknaden.Material rapid prototyping-teknologi inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.

    • Rollen av mold rapid prototyping technology

      Mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll i den alltmer konkurrensutsatta marknadsekonomin, mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll, är en viktig del av den avancerade tillverkningsteknikgruppen.Den fokuserar på datorstödd design och tillverkningsteknik, laserteknik och materialvetenskap och teknik, i avsaknad av traditionell form och fixtur, skapar snabbt godtycklig komplex form och har en viss funktion av 3D-enhetsmodellen eller -delar, om kostnaden för nya produktutveckling och formtillverkning, reparation.Sektionen används inom flyg, rymd, bil, kommunikation, medicin, elektronik, hushållsapparater, leksaker, militär utrustning, industriell modellering (skulptur), arkitektoniska modeller, maskinindustri och andra områden.Inom formtillverkningsindustrin kombineras den snabba prototypframställningen gjord av snabb prototypteknik med silikagelform, metall kallsprutning, precisionsgjutning, elektrogjutning, centrifugalgjutning och andra metoder för att tillverka formar.

       

      Så vad är dess egenskaper?För det första använder den metoden för att öka material (såsom koagulering, svetsning, cementering, sintring, aggregering, etc.) för att bilda det erforderliga utseendet på delarna, på grund av att RP-teknologin i processen att tillverka produkter inte kommer att producera avfall orsaka förorening av miljön, så i dagens moderna uppmärksammar den ekologiska miljön, detta är också en grön tillverkningsteknik.För det andra har det löst många problem inom traditionell bearbetning och tillverkning för laserteknik, numerisk styrteknik, kemisk industri, materialteknik och andra tekniker.Den breda tillämpningen av snabb prototypteknik i Kina har spelat en stödjande roll i utvecklingen av tillverkningsföretag i Kina, förbättrat företagens snabba reaktionsförmåga på marknaden, förbättrat företagens konkurrenskraft och också gett ett betydande bidrag till den nationella ekonomiska tillväxt.

       

      Fördelar med 3D-utskriftsprototyper

       

      1. Med god komplex tillverkningskapacitet kan det slutföra tillverkningen svårt att slutföra med traditionella metoder.Produkten är komplex, och endast genom flera omgångar av design - prototyp maskin produktion - test - modifiering design - prototyp maskin reproduktion - re-test process, genom prototyp maskinen upprepade test kan snabbt hitta problem och korrigering.Produktionen av prototypen är dock mycket liten, och det tar lång tid och höga kostnader att anta den traditionella tillverkningsmetoden, vilket resulterar i en lång utvecklingscykel och höga kostnader.

       

      2. Låg kostnad och snabb hastighet för tillverkning av små partier kan avsevärt minska utvecklingsrisken och förkorta utvecklingstiden.3D-utskrift götgjutning med plankor behöver inte traditionellt tillverkningsläge, system, form- och formsmideprocess, kan snabb prototypproduktion, låg kostnad och digital, hela produktionsprocessen kan modifieras när som helst, när som helst, i en kort tid, ett stort antal verifieringstest, vilket avsevärt minskar risken för utveckling, förkortar utvecklingstiden, minskar utvecklingskostnaden.

       

      3. Högt materialutnyttjande, kan effektivt minska produktionskostnaden.Den traditionella tillverkningen är "materialminskningstillverkning", genom råmaterialskärning, extrudering och andra operationer, ta bort överskott av råmaterial, bearbetning av de nödvändiga delarnas form, bearbetningsprocessen för borttagning av råmaterial som är svåra att återvinna, slöseri med råmaterial.3D-utskrift tillför bara råmaterial där det behövs, och materialutnyttjandet är mycket högt, vilket kan dra full nytta av dyra råvaror och avsevärt minska kostnaderna.

    • Hur man realiserar anpassade produkter

      Skräddarsydd service av produktdesign och tillverkning är vår viktigaste kärnkapacitet.Olika produktanpassningar har olika anpassningsstandarder, såsom partiell produktanpassning, övergripande produktanpassning, partiell anpassning av produkthårdvara, partiell anpassning av produktprogramvara och anpassning av produktens elektriska kontroll.Den skräddarsydda tillverkningen och tillverkningstjänsten bygger på en omfattande förståelse av kundens produktfunktion, materialstyrka, materialbearbetningsteknik, ytbehandling, montering av färdig produkt, prestandatestning, massproduktion, kostnadskontroll och andra faktorer innan omfattande utvärdering och programdesign.Vi tillhandahåller en komplett supply chain-lösning.Förmodligen använder din produkt inte alla tjänster i det aktuella skedet, men vi hjälper dig att i förväg överväga det scenario som kan behövas i framtiden, vilket är det som skiljer oss från andra prototypleverantörer.

    Pressgjutningstjänst

    Exempel på formgjutning

    För att ge kunderna den bästa servicen

    Få en kostnadsfri offert här!

    Välj