Pulverlackering är en typ av beläggning som appliceras som ett fritt flytande, torrt pulver.Till skillnad från konventionell flytande färg som levereras via ett förångande lösningsmedel, appliceras pulverlackering vanligtvis elektrostatiskt och härdas sedan under värme eller med ultraviolett ljus.Pulvret kan vara en termoplast eller en värmehärdande polymer.Det används vanligtvis för att skapa en hård finish som är tuffare än konventionell färg.Pulverlackering används främst för beläggning av metaller, såsom hushållsapparater, aluminiumprofiler, trumutrustning, bilar och cykelramar.Framsteg inom pulverlackeringsteknik som UV-härdbara pulverbeläggningar gör att andra material som plast, kompositer, kolfiber och MDF (medeldensitetsfiberskiva) kan pulverlackeras på grund av den minimala värme och ugnsuppehållstid som krävs för att bearbeta dessa komponenter.
Pulverlackering (pulverbeläggning) är en typ av beläggning som appliceras som ett fritt flytande, torrt pulver.Till skillnad från konventionell flytande färg som levereras via ett förångande lösningsmedel, appliceras pulverlackering vanligtvis elektrostatiskt och härdas sedan under värme eller med ultraviolett ljus.Pulvret kan vara en termoplast eller en värmehärdande polymer.Det används vanligtvis för att skapa en hård finish som är tuffare än konventionell färg.Pulverlackering används främst för beläggning av metaller, såsom hushållsapparater, aluminiumprofiler, trumutrustning, bilar och cykelramar.Framsteg inom pulverlackeringsteknik som UV-härdbara pulverbeläggningar gör att andra material som plast, kompositer, kolfiber och MDF (medeldensitetsfiberskiva) kan pulverlackeras på grund av den minimala värme och ugnsuppehållstid som krävs för att bearbeta dessa komponenter.
Vilka är de tekniska processerna för pulverlackering?
1. Förbehandling
Kvaliteten på förbehandlingsprocessen påverkar direkt kvaliteten på pulverbeläggningsfilmen.Om förbehandlingen inte är bra, är beläggningsfilmen lätt att falla av, bubblande och andra fenomen.Därför måste förbehandlingsarbetet uppmärksammas.
Kemisk förbehandling kan användas för plåtstansningar.Nämligen: avfettning → avrostning → rengöring → fosfatering (eller rening) etc. För de flesta rostade eller tjocka ytarbetsstycken, använd sandblästring, kulblästring och andra mekaniska metoder för att avlägsna rost, men efter mekanisk rostborttagning, se till att arbetsstyckets yta är ren och fri från skala.
Skrapa kitt.Skrapa det ledande kittet enligt arbetsstyckets defektgrad och jämna till det med sandpapper efter torkning, och sedan kan nästa process utföras.
Skydd (även kallat avskärmning).Om vissa delar av arbetsstycket inte kräver beläggning, kan de täckas med skyddslim före förvärmning för att undvika sprutning av färg.
Förvärma.I allmänhet krävs ingen förvärmning.Om en tjockare beläggning krävs kan arbetsstycket förvärmas till 100-160 °C, vilket kan öka beläggningens tjocklek.
2. Sprayning
Arbetsstycket går in i sprutpistolens läge i pulversprutningsrummet genom transportkedjan för att förbereda för sprutoperationen.Den elektrostatiska generatorn laddar ur högspänningsstatisk elektricitet (negativ elektrod) genom elektrodnålen på pistolmynningen till utrymmet i arbetsstyckets riktning, och den statiska högspänningselektriciteten genereras.Blandningen av pulver och tryckluft som sprutas ut från sprutpistolens munstycke och luften runt elektroderna joniseras (negativt laddad).Arbetsstycket ansluts till marken (jordstolpen) genom transportverktyget genom hängaren, så att ett elektriskt fält bildas mellan sprutpistolen och arbetsstycket.Pulvret når arbetsstyckets yta under dubbeltrycket av den elektriska fältkraften och tryckluftstrycket och bildar ett enhetligt skikt på arbetsstyckets yta genom elektrostatisk attraktion.beläggning.
3. Bakning och härdning
Det sprutade arbetsstycket skickas till torkrummet vid 180-200 ℃ genom transportkedjan för uppvärmning och hålls under motsvarande tid (15-20 minuter) för att smälta, jämna ut och stelna, för att erhålla den önskade yteffekten av arbetsstycke.(Olika pulver varierar i baktemperatur och tid).Detta bör noteras i härdningsprocessen.
4. Städa upp
Efter att beläggningen har härdat, ta bort skyddet och trimma graderna.
5. Kontrollera
För det härdade arbetsstycket är den dagliga huvudinspektionen utseendet (om det är slätt och ljust, om det finns defekter som partiklar och krymphål) och tjockleken (kontrollerad till 55 ~ 90μm).Reparera eller spraya om de upptäckta arbetsstyckena med defekter som saknad spray, hål, stötar och luftbubblor.
6. Förpackning
Efter besiktning sorteras de färdiga produkterna och placeras i transportfordon och omsättningslådor och separeras från varandra med flexibla förpackningsbuffertmaterial som skumpapper och bubbelfilm för att förhindra repor och slitage (förpackningar kan göras enligt kundens önskemål)
De enastående fördelarna med pulversprutningsprocessen:
1. En tjockare beläggning kan erhållas med en beläggning.Till exempel används en beläggning på 100-300 μm.Med en vanlig lösningsmedelsbeläggning tar det cirka 4-6 beläggningstider, medan med en pulverlackering kan denna tjocklek uppnås på en gång..Beläggningens korrosionsbeständighet är mycket god.
2. Pulverlackeringen innehåller inget lösningsmedel och ingen förorening av de tre avfallen, vilket förbättrar arbetshygienen.
3. Ny teknik som pulver elektrostatisk sprutning antas, som har hög effektivitet och är lämplig för automatisk monteringslinjemålning;pulverutnyttjandet är högt och kan återvinnas.
4. Förutom värmehärdande epoxi, polyester och akryl finns det ett stort antal termoplastiska fettbeständiga beläggningar som kan användas som pulverbeläggningar, såsom polyeten, polypropen, polystyren, fluorerad polyeter, nylon, polykarbonat och olika fluorharts. , etc.
Tillämpningar av pulversprutningsprocessen:
Pulverlackering började användas inom skydd och elskydd.Med utvecklingen av vetenskap och teknik har de använts i stor utsträckning inom bilindustrin, elektrisk isolering, korrosionsbeständiga kemiska pumpar, ventiler, cylindrar, rör, utomhusstålkomponenter, stålmöbler, gjutgods etc. ytbeläggning.
CNC-bearbetning och 3D-utskrift är vanligtvis metoder för att göra prototyper.CNC-bearbetning inkluderar metalldelar CNC-bearbetning och plastdelar CNC-bearbetning;3D-utskrift inkluderar 3D-utskrift av metall, 3D-utskrift av plast, 3D-utskrift av nylon, etc.;Hantverket att duplicera modellering kan också realisera prototyper, men det måste samarbeta med CNC-finbearbetning och manuell slipning eller polering.De flesta av prototypprodukterna behöver slipas manuellt och sedan ytbehandlas innan leverans för att uppnå utseendeeffekten och styrkan hos material och andra fysiska egenskaper hos delarnas och komponenternas yta.
One-stop leveransservice är vår dominerande styrka, vi kan tillhandahålla produktdesign, designoptimering, utseendedesign, strukturell design, industriell design, hårdvarudesign, mjukvarudesign, elektrisk utveckling, prototypframställning, formdesign, formtillverkning, duplicering av modellering, Injection gjutning, pressgjutning, stämpling, plåttillverkning, 3D-utskrift, ytbehandling, montering och testning, massproduktion, lågvolymproduktion, produktförpackning, inhemsk och offshore logistik och transport, etc.
Produktmontering och testning är avgörande för att säkerställa normal leverans av produkter.Alla prototypprodukter måste klara strikta kvalitetsinspektioner innan de skickas;för massproducerade produkter tillhandahåller vi IQC-inspektion, online-inspektion, färdig produktinspektion och OQC-inspektion
Och alla testposter måste arkiveras.
Alla designritningar kommer att utvärderas och diagnostiseras av våra professionella ingenjörer innan formningen.Vi kommer att meddela dig så snart det finns konstruktionsfel och dolda bearbetningsproblem som krympning.Med ditt tillstånd kommer vi att optimera designritningarna tills de uppfyller produktionskraven.
Vi tillhandahåller formdesign och tillverkning, formsprutning och montering av produkter, oavsett om det är formsprutningsform av plast eller pressgjutform av aluminiumlegering, vi kommer att tillhandahålla lagringstjänster för alla formar eller formar.
Vanligtvis rekommenderar vi att du beställer en hel transportförsäkring för all logistik och transport, för att minska risken för förlust av gods under transporten.
Vi tillhandahåller logistiktjänster från dörr till dörr.Beroende på olika branscher kan du välja transport med flyg eller till sjöss, eller en kombinerad transport.De vanligaste incotermerna är DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS...,
Dessutom kan du ordna logistiken som ditt sätt, och vi hjälper dig att slutföra logistiken och transporten från fabriken till din utsedda plats.
Vi stöder för närvarande banköverföring (T/T), remburs (L/C), PayPal, Alipay, etc., Vanligtvis kommer vi att debitera en viss procent av depositionen, och hela betalningen måste betalas före leverans.
Ytbehandling av produkter omfattar ytbehandling av metallprodukter, ytbehandling av plastprodukter och ytbehandling av syntetiska material.Våra vanliga ytbehandlingar består av:
Sandblästring, torrsandblästring, våtsandblästring, atomiserad sandblästring, kulblästring, etc.
Sprayning, Elektrostatisk Sprayning, Fame Spraying, Pulver Sprayning, Plasma Spraying, Plasma Spraying, Målning, Oljemålning etc.
Elektrolös plätering av olika metaller och legeringar, kopparplätering, kromplätering, zinkplätering, nickelplätering, anodoxidation, elektrokemisk polering, galvanisering etc.
Blånande och svärtning, fosfatering, betning, slipning, valsning, polering, borstning, CVD, PVD, jonimplantation, jonplätering, laserytbehandling ect.
Säkerheten för kundinformation och produkter är vårt prioriterade övervägande.Vi kommer att underteckna sekretessavtalen (som NDA) med alla kunder och upprätta oberoende konfidentiella arkiv.JHmockup har strikta sekretesssystem och rutiner för att förhindra läckage av kundinformation och produktinformation från källan.
Cykeln för produktutveckling beror på vilket tillstånd produkterna är i när du levererar dem.
Till exempel har du redan en komplett designplan inklusive ritningar, och nu måste du verifiera designplanen genom att göra prototyper;Eller om din design har gjorts med en prototyp på andra ställen, men effekten inte är tillfredsställande, så kommer vi att optimera dina designritningar och sedan göra en prototyp för att återverifiera den;Eller,
din produkt har redan slutfört utseendedesignen, men det finns ingen strukturell design, eller ens en komplett uppsättning el- och mjukvarulösningar, vi kommer att tillhandahålla motsvarande designlösningar för att kompensera;Eller, din produkt har gjutits, men de formsprutade eller pressgjutna delarna kan inte uppfylla funktionen hos den totala monteringen eller färdiga produkten, vi kommer att omvärdera din design, form, formar, material och andra aspekter för att skapa en optimerad lösning .Därför kan cykeln för produktutveckling inte enkelt besvaras, det är ett systematiskt projekt, vissa kan slutföras på en dag, vissa kan ta en vecka och vissa kan till och med slutföras på flera månader.
Kontakta våra professionella ingenjörer för att diskutera ditt projekt, för att minska dina kostnader och förkorta utvecklingstiden.
Skräddarsydd service av produktdesign och tillverkning är vår viktigaste kärnkapacitet.Olika produktanpassningar har olika anpassningsstandarder, såsom partiell produktanpassning, övergripande produktanpassning, partiell anpassning av produkthårdvara, partiell anpassning av produktprogramvara och anpassning av produktens elektriska kontroll.Den skräddarsydda tillverkningen och tillverkningstjänsten bygger på en omfattande förståelse av kundens produktfunktion, materialstyrka, materialbearbetningsteknik, ytbehandling, montering av färdig produkt, prestandatestning, massproduktion, kostnadskontroll och andra faktorer innan omfattande utvärdering och programdesign.Vi tillhandahåller en komplett supply chain-lösning.Förmodligen använder din produkt inte alla tjänster i det aktuella skedet, men vi hjälper dig att i förväg överväga det scenario som kan behövas i framtiden, vilket är det som skiljer oss från andra prototypleverantörer.
För att ge kunderna den bästa servicen