Metalltillverkning är skapandet av metallstrukturer genom skärnings-, bocknings- och monteringsprocesser.Det är en mervärdesprocess som involverar skapandet av maskiner, delar och strukturer från olika råvaror.
Plåttillverkning är skapandet av metallstrukturer genom skärnings-, bocknings- och monteringsprocesser.Det är en mervärdesprocess som involverar skapandet av maskiner, delar och strukturer från olika råvaror.
Vanligtvis lägger en tillverkningsbutik bud på ett jobb, vanligtvis baserat på tekniska ritningar, och om det tilldelas kontraktet, bygger produkten produkten.Stora fabriksbutiker använder en mängd värdeskapande processer, inklusive svetsning, skärning, formning och bearbetning.
Som med andra tillverkningsprocesser, används både mänskligt arbete och automatisering ofta.En tillverkad produkt kan kallas en tillverkning, och butiker som specialiserar sig på denna typ av arbete kallas fab-butiker.Slutprodukterna från andra vanliga typer av metallbearbetning, såsom bearbetning, metallstansning, smidning och gjutning, kan vara liknande till form och funktion, men dessa processer klassificeras inte som tillverkning.
Plåtbearbetning är en omfattande kallbearbetad efterformningsprocess för tunna metallplåtar (vanligtvis under 6 mm), inklusive klippning, stansning/skärning/kompoundering, vikning, svetsning, nitning, skarvning, formning (som bilkarosser), etc. Dess anmärkningsvärda egenskap är att tjockleken på samma del är densamma.De produkter som bearbetas genom plåtprocessen kallas plåtdelar.De plåtdelar som olika branscher refererar till är i allmänhet olika och används mest för montering.Plåtbearbetning kallas plåtbearbetning.Specifikt till exempel användningen av plattor för att tillverka skorstenar, järnfat, bränsletankar och oljedunkar, ventilationsrör, armbågar och huvuden, runda platser, trattar etc. Huvudprocesserna inkluderar klippning, bockning, bockning, formning, svetsning, nitning osv.
De material som vanligtvis används vid bearbetning av plåt är kallvalsad plåt (SPCC), varmvalsad plåt (SHCC), galvaniserad plåt (SECC, SGCC), koppar (CU) mässing, röd koppar, berylliumkoppar, aluminiumplåt (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), rostfritt stål (spegelyta, borstad yta, matt yta), beroende på produktens olika funktioner, väljs olika material, i allmänhet måste man överväga användningen och kostnaden för produkten.
1. Kallvalsad plåt SPCC, används främst för galvanisering och bakningsfärg, låg kostnad, lätt att forma, materialtjocklek ≤ 3,2 mm.
2. Varmvalsad plåt SHCC, material T≥3,0 mm, använder också elektroplätering och färgdelar, låg kostnad, men svår att forma, huvudsakligen plana delar.
3. Galvaniserad plåt SECC, SGCC.SECC elektrolytplattan är uppdelad i N-material och P-material.N-materialet används främst för ytbehandling, och kostnaden är hög.P-materialet används för sprutade delar.
4. Koppar;används främst för ledande material, och dess ytbehandling är nickelpläterad, förkromad eller ingen behandling, och kostnaden är hög.
5. Aluminiumplåt;Använd i allmänhet ytkromat (J11-A), oxidation (ledande oxidation, kemisk oxidation), hög kostnad, silverplätering, nickelplätering.
6. Aluminiumprofiler;material med komplexa tvärsnittsstrukturer, som används i stor utsträckning i olika underlådor.Ytbehandlingen är densamma som aluminiumplåten.
7. Rostfritt stål;SUS304 är ett av de mest använda rostfria stålen.Eftersom det innehåller Ni (nickel), är det rikare på korrosionsbeständighet och värmebeständighet än stål som innehåller Cr (krom).Den har mycket goda mekaniska egenskaper, ingen värmebehandlingshärdningsfenomen, ingen elasticitet.Innehållet av SUS301Cr (krom) är lägre än i SUS304, och korrosionsbeständigheten är dålig.Men efter kallbearbetning kan den få god dragkraft och hårdhet i stansningsprocessen och har god elasticitet.Det används mest för splitterfjädrar och anti-EMI.
Plåt har egenskaperna låg vikt, hög hållfasthet, elektrisk ledningsförmåga (kan användas för elektromagnetisk skärmning), låg kostnad och bra massproduktionsprestanda.Det har använts i stor utsträckning inom elektroniska apparater, kommunikation, bilindustri, medicinsk utrustning och andra områden.I datorfodral, mobiltelefoner och MP3-filer är plåt en väsentlig del.I takt med att tillämpningen av plåt blir mer och mer omfattande har designen av plåtdelar blivit en viktig del av produktutvecklingsprocessen.Maskiningenjörer måste vara skickliga i konstruktionsfärdigheter för plåtdelar, så att den designade plåten kan uppfylla produktens krav.Funktions- och utseendekrav, men gör också tillverkningen av stämplingsformen enkel och låg kostnad
Vanlig utrustning för plåtbearbetning inkluderar i princip skjuvmaskin, CNC-stansmaskin/laser, plasma, vattenstråleskärmaskin, bockningsmaskin, borrmaskin och olika extrautrustning såsom: avrullare, nivelleringsmaskin, gradningsmaskin, punktsvetsmaskin, etc. .
Vanligtvis är de fyra viktigaste stegen i plåtprocessen klippning, stansning/skärning/vikning/valsning, svetsning, ytbehandling etc. Ytbehandlingen av plåtdelar är också en mycket viktig del av plåtbearbetningsprocessen, eftersom det kan förhindra att delar rostar och försköna produkternas utseende.Ytförbehandlingens roll av plåtdelar är främst att ta bort olja, oxidbeläggningar, rost etc. Den förbereder för ytefterbehandlingen och efterbehandlingen är huvudsakligen sprutning (bak-)färg, plastsprutning och anti -rostbeläggning.
1. Skärning 2. Böjning 3. Stretching 4. Svetsning 5. Plastsprutning 6. Inspektion 7. Förvaring.
Definition: Det hänvisar till tekniken för bearbetning av plattor med enhetlig tjocklek, som inte behöver formas av formar, och produktionshastigheten är långsam, inklusive blankning, böjning, sträckning, svetsning, sprutning, montering, etc., främst klippning, stansning, vikning, svetsning, limning, etc. steg.
främst stansning och laserskärning.Antalet stansmedel bearbetas av CNC-stansmaskin, och tjockleken på plåten är ≤3 mm för kallvalsad plåt och varmvalsad plåt, ≤4 mm för aluminiumplåt och ≤2 mm för rostfritt stål.Det finns krav på minimistorlek för stansning, vilket är relaterat till hålets form, materialets egenskaper och tjocklek.Laserskärning är en laserskärningsprocess.Tjockleken på plåten är ≤20 mm för kallvalsade och varmvalsade plåtar och ≤10 mm för rostfritt stål.Fördelen är att tjockleken på bearbetningsplattan är stor, skärhastigheten på arbetsstyckets form är snabb och bearbetningen är flexibel.
Böjdelen har en minsta böjradie.När materialet böjs sträcks det yttre skiktet och det inre skiktet komprimeras i filéområdet.När tjockleken på materialet är konstant, ju mindre den inre böjningsradien är, desto allvarligare är spänningen och kompressionen av materialet;när dragkraften i det yttre skiktet överskrider materialets gräns kommer brott och brott uppstå.
Filéns radie mellan botten av ritstycket och den raka väggen bör vara större än plattans tjocklek.Tjockleken på materialet efter sträckning kommer att förändras i viss utsträckning.Bottnens mitt behåller i allmänhet den ursprungliga tjockleken och materialet vid bottenfilén blir tunnare., materialet i toppen nära flänsen blir tjockare och materialet vid de rundade hörnen av den rektangulära båren blir tjockare.
främst bågsvetsning och gassvetsning.
①Bågsvetsning har fördelarna med flexibilitet, manövrerbarhet, bred tillämpbarhet och svetsning i alla lägen;utrustningen som används är enkel, hållbar och låga underhållskostnader.Arbetsintensiteten är dock hög och kvaliteten inte tillräckligt stabil, beroende på operatörens nivå.Den är lämplig för svetsning av kolstål, låglegerat stål och icke-järnlegeringar som koppar och aluminium över 3 mm.
② Flamtemperaturen och egenskaperna för gassvetsning kan justeras.Jämfört med bågsvetsning är värmekällan bredare än den värmepåverkade zonen, värmen är inte lika koncentrerad som bågen och produktiviteten är låg.Legering, hårdmetall, etc.
Ytan på hårdvaran sprayas automatiskt med olja och pulver genom ugnen och andra maskiner för att få produkten att se vacker ut och möta behoven av förpackning och frakt.
Produktionsprocessen för produkten kontrolleras av kvalitetsinspektionsavdelningen i realtid för att minska produktionsförlusten och defekt hastighet och säkerställa produktionskvaliteten.
Produkterna som har gått igenom ovanstående processer har nått kraven för lagerhållning och klara att skickas, och kan paketeras och lagras.
Datorchassier för stordatorer, serverskåp, elektriska styrskåp, TV-bakplan, bilskal, klimatanläggningar, laddningshögskal, elektriska styrskåp, kontrollboxar, elboxar, icke-standard anpassad precision CNC-plåtbearbetning;laddningslådor, Tillverkning av plåtdelar för kommersiella luftkonditioneringsapparater och luftenergivärmepumpar;plåtbearbetning och sprutning för heminredning och utställningsställ;plåtbearbetning och sprutning för elektriska styrskåp, kontrollboxar och elboxar;plåt för olika elektrisk och mekanisk utrustning Bearbetning och sprutning av guldskal;design och tillverkning av olika icke-standardiserade plåtskal.
I denna nya era av stora förändringar, förbättras och fulländas många saker omkring oss hela tiden.Endast tekniska produkter som ständigt förnyas och förändras är mer populära.Det vill säga, vår produktteknologi snabba prototyper har en mycket hög hastighet och effektivitet, produktproduktionseffekten är mycket bra.Ming, håll inte ihop, så hur är denna snabba prototypteknik jämfört med traditionell teknik?Idag ska vi ta en titt.
Den snabba prototyptekniken som antas av den snabba prototypenheten kan anpassa sig till svårigheten att tillverka och bearbeta olika material i vårt liv och kan få utmärkta material och strukturella egenskaper hos delar.
Som nämnts ovan involverar den snabba prototyptekniken av material material, formningsmetoder och strukturella former av delar.Kärnan i snabb prototypframställning inkluderar huvudsakligen den kemiska sammansättningen av det formande materialet, de fysikaliska egenskaperna hos det formande materialet (som pulver, tråd eller folie) (smältpunkt, värmeutvidgningskoefficient, värmeledningsförmåga, viskositet och fluiditet).Endast genom att erkänna egenskaperna hos dessa material kan vi välja rätt material jämfört med den traditionella snabba prototyptekniken.Vad kännetecknar snabb prototypteknik?
Snabb prototypteknik för 3d-utskriftsmaterial inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.
Snabb prototypteknik för de producerade produkterna.Det säkerställer också att det inte finns något stort gap mellan det som produceras och det som släpps ut på marknaden.Material rapid prototyping-teknologi inkluderar huvudsakligen materialdensitet och porositet.I produktionsprocessen, kan uppfylla prestandakraven för gjutmaterial mikrostruktur, gjutmaterial precision, delar precision och ytråhet, gjutningsmaterial krympning (inre spänningar, deformation och sprickbildning) kan uppfylla de specifika kraven för olika snabba prototypmetoder.Produktens precision kommer direkt att påverka produktens struktur, råheten på produktens yta kommer att påverka om det finns några defekter på produktens yta, och materialets krympning kommer att påverka produktens precisionskrav i produktionsprocessen.
Mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll i den alltmer konkurrensutsatta marknadsekonomin, mögeltillverkning snabb prototypteknik spelar också en viktig roll, är en viktig del av den avancerade tillverkningsteknikgruppen.Den fokuserar på datorstödd design och tillverkningsteknik, laserteknik och materialvetenskap och teknik, i avsaknad av traditionell form och fixtur, skapar snabbt godtycklig komplex form och har en viss funktion av 3D-enhetsmodellen eller -delar, om kostnaden för nya produktutveckling och formtillverkning, reparation.Sektionen används inom flyg, rymd, bil, kommunikation, medicin, elektronik, hushållsapparater, leksaker, militär utrustning, industriell modellering (skulptur), arkitektoniska modeller, maskinindustri och andra områden.Inom formtillverkningsindustrin kombineras den snabba prototypframställningen gjord av snabb prototypteknik med silikagelform, metall kallsprutning, precisionsgjutning, elektrogjutning, centrifugalgjutning och andra metoder för att tillverka formar.
Så vad är dess egenskaper?För det första använder den metoden för att öka material (såsom koagulering, svetsning, cementering, sintring, aggregering, etc.) för att bilda det erforderliga utseendet på delarna, på grund av att RP-teknologin i processen att tillverka produkter inte kommer att producera avfall orsaka förorening av miljön, så i dagens moderna uppmärksammar den ekologiska miljön, detta är också en grön tillverkningsteknik.För det andra har det löst många problem inom traditionell bearbetning och tillverkning för laserteknik, numerisk styrteknik, kemisk industri, materialteknik och andra tekniker.Den breda tillämpningen av snabb prototypteknik i Kina har spelat en stödjande roll i utvecklingen av tillverkningsföretag i Kina, förbättrat företagens snabba reaktionsförmåga på marknaden, förbättrat företagens konkurrenskraft och också gett ett betydande bidrag till den nationella ekonomiska tillväxt.
Fördelar med 3D-utskriftsprototyper
1. Med god komplex tillverkningskapacitet kan det slutföra tillverkningen svårt att slutföra med traditionella metoder.Produkten är komplex, och endast genom flera omgångar av design - prototyp maskin produktion - test - modifiering design - prototyp maskin reproduktion - re-test process, genom prototyp maskinen upprepade test kan snabbt hitta problem och korrigering.Produktionen av prototypen är dock mycket liten, och det tar lång tid och höga kostnader att anta den traditionella tillverkningsmetoden, vilket resulterar i en lång utvecklingscykel och höga kostnader.
2. Låg kostnad och snabb hastighet för tillverkning av små partier kan avsevärt minska utvecklingsrisken och förkorta utvecklingstiden.3D-utskrift götgjutning med plankor behöver inte traditionellt tillverkningsläge, system, form- och formsmideprocess, kan snabb prototypproduktion, låg kostnad och digital, hela produktionsprocessen kan modifieras när som helst, när som helst, i en kort tid, ett stort antal verifieringstest, vilket avsevärt minskar risken för utveckling, förkortar utvecklingstiden, minskar utvecklingskostnaden.
3. Högt materialutnyttjande, kan effektivt minska produktionskostnaden.Den traditionella tillverkningen är "materialminskningstillverkning", genom råmaterialskärning, extrudering och andra operationer, ta bort överskott av råmaterial, bearbetning av de nödvändiga delarnas form, bearbetningsprocessen för borttagning av råmaterial som är svåra att återvinna, slöseri med råmaterial.3D-utskrift tillför bara råmaterial där det behövs, och materialutnyttjandet är mycket högt, vilket kan dra full nytta av dyra råvaror och avsevärt minska kostnaderna.
Skräddarsydd service av produktdesign och tillverkning är vår viktigaste kärnkapacitet.Olika produktanpassningar har olika anpassningsstandarder, såsom partiell produktanpassning, övergripande produktanpassning, partiell anpassning av produkthårdvara, partiell anpassning av produktprogramvara och anpassning av produktens elektriska kontroll.Den skräddarsydda tillverkningen och tillverkningstjänsten bygger på en omfattande förståelse av kundens produktfunktion, materialstyrka, materialbearbetningsteknik, ytbehandling, montering av färdig produkt, prestandatestning, massproduktion, kostnadskontroll och andra faktorer innan omfattande utvärdering och programdesign.Vi tillhandahåller en komplett supply chain-lösning.Förmodligen använder din produkt inte alla tjänster i det aktuella skedet, men vi hjälper dig att i förväg överväga det scenario som kan behövas i framtiden, vilket är det som skiljer oss från andra prototypleverantörer.
För att ge kunderna den bästa servicen