Vad är kulblandning?

Kulblästring kallas också Kulblästring liknar sandblästring, men det slipmedel som används är annorlunda.Det slipmedel som används vid kulblästring är stålkulor eller glaskulor istället för sandblästringsslipmedel.Kulblästring skapar tryckspänning på delen utan förorening av silikonhaltigt damm.Det används huvudsakligen för att generera tryckspänning på delar för att förbättra deras utmattningshållfasthet och spänningskorrosionsbeständighet, och har en korrigerande effekt på förvrängda tunna delar, och ytan av kulblästring är mjukare och mjukare än ytan vid sandblästring.Kulblästring används ibland för att bilda stora tunnväggiga aluminiumdelar.

Kulblästring kan vara gjutjärnshagel, gjutstålkula eller glaskula, keramikhagel.Gjutjärnshagel har hög hårdhet, men är spröd och ömtålig och används främst på platser där kulblästringsstyrka krävs.Gjutstålhagel har god seghet, dess livslängd är flera gånger längre än gjutjärnshagel, och det används ofta.Glashagel och keramikhagel har lägst hårdhet och används främst till rostfritt stål, titan, aluminium eller andra delar där järnföroreningar ska undvikas.Ibland skjuts glaskulor och keramikkulor efter kulblandning med gjutstålkulor igen för att avlägsna järnföroreningar eller minska ytjämnheten.

Kulblandning, även känd som kulblandning, är ett av de effektiva sätten att minska utmattning av delar och förbättra livslängden.Kulblästring är att injicera höghastighetsprojektilflöde på delens yta för att plastiskt deformera delens yta för att bilda ett förstärkningsskikt av en viss tjocklek.En hög restspänning bildas i förstärkningsskiktet.På grund av förekomsten av tryckspänning på delens yta kan en del av spänningen förskjutas när delen är under belastning, vilket förbättrar utmattningshållfastheten hos delen.

Kulblästring används för att avlägsna glödskal, rost, formsand och gamla färgfilmer på medelstora och stora metallprodukter med en tjocklek på minst 2 mm eller som inte kräver noggranna dimensioner och konturer, samt gjutgods och smide.Det är en rengöringsmetod före ytbeläggning (plätering).Används ofta i stora varv, tunga maskinfabriker, bilfabriker, etc.

Shot peening är en kallbehandlingsprocess som används i stor utsträckning för att förbättra utmattningsmotståndet hos metalldelar som har utsatts för höga påfrestningar under lång tid, såsom flygmotorkompressorblad, flygplanskonstruktionsdelar, fordonstransmissionsdelar, etc.

Kulblästring är att spruta otaliga små cirkulära medier som kallas stålhagel i hög hastighet och kontinuerligt under ett fullt kontrollerat tillstånd, och slå det mot ytan av delen, och därigenom generera ett kvarvarande tryckspänningsskikt på ytan.För när varje stålskott träffar metalldelen är det som en miniatyrstav som slår mot ytan och gör små fördjupningar eller bucklor.För att bilda fördjupningen måste metallytan sträckas.Under ytan försöker de komprimerade kornen återställa ytan till sin ursprungliga form, vilket skapar en halvklot som är mycket komprimerande.Många fördjupningar överlappar varandra för att bilda ett enhetligt kvarvarande tryckspänningsskikt.I slutändan skyddas delen av ett tryckspänningsskikt, vilket avsevärt förbättrar utmattningsmotståndet och förlänger det säkra arbetslivet.

Huvudklassificering av kulblästring:

Kulblästring är vidare uppdelat i kulblästring och sandblästring.Ytbehandling med kulblästring har en stark påverkan och uppenbar rengöringseffekt.Emellertid är behandlingen av tunnplåtsarbetsstycken genom kulblästring lätt att deformera arbetsstycket, och stålkulan träffar arbetsstyckets yta (oavsett om det är kulblästring eller kulblästring) för att deformera metallsubstratet.Eftersom Fe3O4 och Fe2O3 inte har någon plasticitet, lossnar de efter att ha brutits, och oljefilmen och underlaget deformeras tillsammans, så för arbetsstycken med oljefläckar kan kulblästring och kulblästring inte helt ta bort oljefläckarna.Bland de befintliga ytbehandlingsmetoderna för arbetsstycket är sandblästring den bästa rengöringseffekten.

Sandblästring är lämplig för rengöring av arbetsstyckets yta med höga krav.Men det mesta av den allmänna sandblästringsutrustningen i vårt land är sammansatt av primitiva och skrymmande sandtransportmaskiner som skruv, skrapa, hinkhiss och så vidare.Användaren måste bygga en djup grop och göra ett vattentätt lager för att installera maskineriet.Byggkostnaden är hög, underhållsbelastningen och underhållskostnaderna är enorma, och en stor mängd kiseldioxiddamm som genereras under sandblästringsprocessen kan inte avlägsnas, vilket allvarligt påverkar operatörernas hälsa och förorenar miljön..

Kulblandning delas in i allmän kulblästring och stresskulblandning.I allmän behandling, när stålplåten är i ett fritt tillstånd, slå insidan av stålplåten med höghastighetstålhagel för att generera förkompressionsspänning på ytan.För att minska dragspänningen på stålplåtens yta under arbete och öka livslängden.Stresskulbläsning är att förböja stålplåten under en viss kraft och sedan utföra kulblästring.

Det finns 4 kategorier av kulor (slipmedel): gjutstålhagel, gjutjärnshagel, glashagel, keramikhagel:

1, gjutna stålkulor

Dess hårdhet är vanligtvis 40~50HRC.Vid bearbetning av hårdmetaller kan hårdheten ökas till 57~62HRC.Gjutstålhagel har god seghet och används ofta, och dess livslängd är flera gånger så lång som gjutjärnshagel.

2, gjutjärnsskott

Dess hårdhet är 58 ~ 65HRC, spröd och lätt att bryta.Kort livslängd, används inte i stor utsträckning.Används främst för tillfällen som kräver hög kulblästringsintensitet.

3, glaspellets

Hårdheten är lägre än de två föregående, används huvudsakligen för rostfritt stål, titan, aluminium, magnesium och andra material som inte tillåter järnföroreningar, och kan också användas för den andra bearbetningen efter stålkulning för att ta bort järnföroreningar och minska järn förorening.Ytråheten hos delen.

4, keramiska pellets

Den kemiska sammansättningen av keramiska pellets är ungefär 67 % ZrO2, 31 % SiO2 och 2 % Al2O3-baserade inneslutningar, som tillverkas genom smältning, finfördelning, torkning, avrundning och siktning.Hårdheten motsvarar HRC57~63. Dess enastående egenskaper är högre densitet och högre hårdhet än glas.Det användes först i flygplansdelar förstärkning i början av 1980-talet.Keramiska pellets har högre hållfasthet, längre livslängd och lägre pris än glaspellets och har utökats till ytförstärkning av icke-järnmetaller som titanlegeringar och aluminiumlegeringar.

Kulsprutningsutrustning:

1. Metallprojektiler eller icke-metallprojektiler kan användas godtyckligt för att uppfylla de olika kraven för rengöring av arbetsstyckets yta;

2. Rengöringsflexibiliteten är stor, det är lätt att rengöra de inre och yttre ytorna på komplexa arbetsstycken och den inre väggen av rördelar, och den är inte begränsad av platsen, och utrustningen kan placeras nära det superstora arbetsstycket ;

3. Utrustningsstrukturen är relativt enkel, investeringen för hela maskinen är mindre, slitdelarna är mindre och underhållskostnaden är låg;

4. Den måste vara utrustad med en högeffekts luftkompressorstation.Under förhållanden med samma rengöringseffekt är energiförbrukningen relativt stor;

5. Rengöringsytan är utsatt för fukt och lätt att regenerera rost;

6. Låg rengöringseffektivitet, många operatörer och hög arbetsintensitet

Skillnad från sandblästring:

Sandblästring vs kulblästring

Kulblästring och sandblästring använder båda högtrycksluft eller tryckluft som kraft, och blåser ut den med hög hastighet för att påverka ytan på arbetsstycket för att uppnå rengöringseffekten, men effekten är olika beroende på det valda mediet.Efter sandblästring avlägsnas smutsen på arbetsstyckets yta, och ytarean ökas kraftigt, vilket ökar bindningsstyrkan hos arbetsstycket och beläggnings-/pläteringslagret.

Ytan på arbetsstycket efter sandblästring är metallisk, men eftersom ytan är grov bryts ljuset, så det finns ingen metallisk lyster, och det är en mörk yta.

Efter kulblästring avlägsnas smutsen på arbetsstyckets yta, och ytan på arbetsstycket är mycket liten och skadas inte lätt.Ytan har ökat.Eftersom arbetsstyckets yta inte skadas under bearbetningen kommer den överskottsenergi som genereras under bearbetningen att leda till ytförstärkning av arbetsstyckets matris.

Ytan på arbetsstycket som har kulblästrats är också metallisk, men eftersom ytan är sfärisk bryts ljuset delvis, så arbetsstycket bearbetas till en matt effekt.

Rengöringskvalitetsnivå

a.Den mest grundliga rengöringsnivån (Sa3)

Ytan på det rengjorda stålet är helt enhetlig silvergrå, med en viss ytjämnhet för att förbättra vidhäftningen av beläggningen;

b.Mycket grundlig rengöringsnivå (Sa2,5)

Den rengjorda stålytan är fri från fett, smuts, glödskal, rost, korrosionsprodukter, oxider och andra föroreningar.Skuggor och färgskillnader på grund av ofullständig rengöring är tillåtna, men minst 95 % per kvadrattum. Ovanstående yta når den mest grundliga rengöringsnivån, och resten har endast milda skuggor och färgskillnader;

c, grundligare rengöringsnivå

Det finns inget fett, smuts, rost och andra föroreningar på den rengjorda stålytan, och oxidskala, rost och gammal färg tas bort, och små skuggor och färgskillnader på grund av ofullständig borttagning av rost och oxidskal är tillåtna.Högst 33 % per kvadrattum;om gropkorrosion har inträffat på stålytan, tillåts en liten mängd rost och gammal färg i gropens djup;

d.Ofullständig rengöringsnivå

Ytan rengörs noggrant för att ta bort fett, smuts, löst beläggning och lös färg, och glödskal, rost, färg och beläggningar som är ordentligt bundna till underlaget och inte kan tas bort med en mycket vass spatel får sitta kvar efter rengöring på ytan .Ett stort antal jämnt fördelade prickar av metall visas på ytan.[3]

Ytsträvhet

Ytjämnhet och ytrenhet inträffar samtidigt, och att bestämma den korrekta ytjämnheten är lika viktigt som att fastställa de korrekta renhetskraven.

Ytjämnhetens roll

1) Öka det faktiska bindningsområdet mellan beläggningen och arbetsstyckets yta, vilket är fördelaktigt för att förbättra beläggningens bindningskraft;

2) Beläggningen kommer att generera mycket intern spänning under härdningsprocessen, och förekomsten av grovhet kan effektivt eliminera spänningskoncentrationen i beläggningen och förhindra att beläggningen spricker;

3) Förekomsten av ytjämnhet kan stödja kvaliteten på en del av färgen, vilket är fördelaktigt för att eliminera fenomenet med häng, särskilt för vertikalt målade ytor.

Faktorerna som påverkar grovheten är följande:

1) Slipmedlets partikelstorlek, hårdhet och partikelform;

2) Hårdheten hos materialet i själva arbetsstycket;

3) Tryck och stabilitet hos tryckluft;

4) Avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets yta och vinkeln mellan munstycket och arbetsstyckets yta.

Flera problem relaterade till ytjämnhet:

1) Rengöringstidens längd har nästan ingenting att göra med ytjämnheten;

2) Vinkeln mellan munstycket och ytan kommer att påverka ytjämnheten, men förändringen är inte särskilt uppenbar mellan 45 grader och 90 grader;

3) Rengöring av svårstädade ytor med storkorniga slipmedel kan förbättra arbetseffektiviteten, men ytjämnheten blir hög.Studier har visat att slipmedel med en partikelstorlek större än 1,2 mm orsakar höga grovhetsvärden.Rengöring av ytan med hög grovhet med småkornigt slipmedel kan reducera råheten till de angivna kraven.