• Stämpelform

Stämpelform

Vi kan designa och producera formar, anpassade stämplingsdelar från kundernas ritningsdesign.
Vi kan tillhandahålla tillverknings- och bearbetningsservice och rådgivning baserat på kunders önskemål inom olika branscher enligt följande:
◆ NEV litiumbatteristämpelform (verktyg)
◆ Automotive Connector Form (verktyg och formdelar)
◆ Halvledarledningsramform (verktyg och formdelar)
◆ Precisionskontaktform (verktyg och formdelar)
◆ Bearbetning av mekaniska delar med hög precision
◆ CNC precisionsbearbetning och formdelar Tillverkning av EDM-bearbetning av formdelar


Begär offert

Produktdetalj

FAQ

Produkttaggar

Vad är stämpelmatris

Vad är stämpelmatris?

Stämplingsform är ett speciellt processverktyg som pressar material (metall eller icke-metall) i delar, sektioner eller halvfärdiga produkter vid kallstämpling, kallad kallstämpelform (allmänt känd som kallstämpelmatris).Stämpling är en tryckbearbetningsmetod som använder en form installerad på en pressmaskin för att applicera tryck på material vid rumstemperatur för att skära eller forma det till de specificerade formdelarna.

Typer av stämpelmatris?

Klassificering efter produktbearbetningsmetod

Beroende på de olika bearbetningsmetoderna för produkter kan formarna delas in i fem kategorier: stans- och klippformar, bockningsformar, dragformar, formningsformar och kompressionsformar.
a.Stansning & klippform: Arbetet utförs genom klippning.De vanligen använda formerna är skärform, stansform, stansform, trimform, kantformningsform, broschform och stansform.
b.Böjdyna: Det är en form som böjer det platta ämnet i en vinkel.Beroende på delarnas form, precision och produktionsvolym finns det många olika former av dys, såsom vanliga bockdysar, kambockningsdysar, curlingdies, arc bodingdies, bockstansdysar och vriddysar, etc.
c.Ritform: Ritform är att göra platt ämne till en sömlös behållare med botten.
d.Formningsform: Det hänvisar till att ändra formen på ämnet genom olika lokala deformationsmetoder.
e.Kompressionsform: Den använder starkt tryck för att få metallämnet att flyta och deformeras till önskad form.

Klassificering enligt nivån på processkombinationen

a.Enprocessform, en form som bara fullbordar en stämplingsprocess i ett tryck.
b.Sammansatt stans, med endast en station, i ett tryck av pressen, en stans för att slutföra två eller flera stämplingsprocesser på samma station samtidigt.
c.Progressiv form (även känd som kontinuerlig form), som har två eller flera stationer i ämnets matningsriktning.I ett tryck genomförs två eller två pass på olika stationer efter varandra.Dies för stämplingsprocessen ovan.
d.Transferform, som kombinerar egenskaperna hos enprocessform och progressiv form, och använder manipulatoröverföringssystemet för att realisera snabb överföring av produkter i formen, vilket avsevärt kan förbättra produktionseffektiviteten för produkter, minska produktproduktionskostnaderna, spara materialkostnader och förbättra kvaliteten.Stabil och pålitlig.

Vilka typer av material kan göra stämplingsformar?

Materialen för att tillverka pressformar är gott om såsom stål, hårdmetall, stålbunden hårdmetall, zinkbaserad legering, legering med låg smältpunkt, aluminiumbrons, polymermaterial etc. De flesta av dem för tillverkning av pressformar är huvudsakligen stål.Typerna av vanliga bearbetningsdelar är: kolverktygsstål, låglegerat verktygsstål, högkolhaltigt krom- eller medelkromverktygsstål, medelkollegerat stål, höghastighetsstål, basstål och hårdmetall, stålbunden hårdmetall, etc.

Grundläggande klassificeringar av stansmaterial

a.Kolverktygsstål
De mest använda kolverktygsstålen i formar är T8A, T10A, etc., som har fördelarna med god bearbetningsprestanda och lågt pris.Men härdbarheten och rödhårdheten är dålig, värmebehandlingsdeformationen är stor och bärigheten är låg.

b.Låglegerat verktygsstål
Låglegerat verktygsstål är baserat på kolverktygsstål med en lämplig mängd legeringselement tillsatta.Jämfört med kolverktygsstål minskar det tendensen till härdande deformation och sprickbildning, förbättrar stålets härdbarhet och har bättre slitstyrka.De låglegerade stålen som används för att tillverka formar är CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD), etc.

c.Verktygsstål med högt kolhalt och högt krom
Vanligt använda verktygsstål med hög kolhalt och högkromhalt inkluderar Cr12 och Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) och SKD11.De har god härdbarhet, härdbarhet och slitstyrka, och värmebehandlingsdeformationen är mycket liten., bärigheten är näst efter höghastighetstål.Segregeringen av karbider är dock allvarlig, och upprepad rubbning (axiell rubbning, radiell dragning) måste utföras för att ändra smidningen för att minska ojämnheterna hos karbiderna och förbättra prestandan.

d.Högkolhaltigt kromverktygsstål
De högkolhaltiga medelkromverktygsstålen som används för formar inkluderar Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. De har låg kromhalt, mindre eutektiska karbider, jämn karbidfördelning, liten värmebehandlingsdeformation och god härdbarhet och dimensionsstabilitet.sex.Jämfört med högkolhaltiga högkromstål med relativt kraftig karbidsegregering är egenskaperna förbättrade.

e.Höghastighetsstål
Höghastighetsstål har den högsta hårdheten, slitstyrkan och tryckhållfastheten bland formstål och har en hög bärighet.Vanligt använda i formar är W18Cr4V (kod 8-4-1) och W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, amerikansk kvalitet M2) med mindre volframhalt, såväl som kolreducerande och vanadinreducerande höghastighetsstål utvecklad för att förbättra segheten.6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 eller lågkolhalt M2).Snabbstål behöver också smidas för att förbättra sin karbidfördelning.

f.Basstål
En liten mängd andra element läggs till den grundläggande sammansättningen av höghastighetstål, och kolhalten ökas eller minskas på lämpligt sätt för att förbättra stålets prestanda.Sådana stålsorter kallas gemensamt för basstål.De har inte bara egenskaperna hos höghastighetsstål, utan har också viss slitstyrka och hårdhet, och deras utmattningshållfasthet och seghet är bättre än höghastighetsstål.De matrisstål som vanligtvis används i formar är 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL), etc.

g.Hårdmetall och stålbunden hårdmetall
Hårdheten och slitstyrkan hos hårdmetall är högre än för någon annan typ av formstål, men böjhållfastheten och segheten är dålig.Den hårdmetall som används för formen är volfram och kobolt.För formar med låg slagkraft och hög slitstyrka kan hårdmetall med lägre kobolthalt väljas.För stansar med hög slagkraft kan hårdmetall med högre kobolthalt väljas.
Stålbunden hårdmetall tillverkas genom att tillsätta järnpulver till en liten mängd legeringspulver (som krom, molybden, volfram, vanadin, etc.) som bindemedel, och genom att använda titankarbid eller volframkarbid som en hård fas, sintrad genom pulvermetallurgi.Matrisen för stålbunden hårdmetall är stål, som övervinner nackdelarna med dålig seghet och svår bearbetning av hårdmetall, och kan skäras, svetsas, smidas och värmebehandlas.Stålbunden hårdmetall innehåller en stor mängd karbider.Även om hårdheten och slitstyrkan är lägre än för hårdmetall, är de fortfarande högre än andra stålkvaliteter.Efter härdning och härdning kan hårdheten nå 68 ~ 73HRC.

h.Nya material
Materialen som används i pressformar tillhör kallbearbetningsstål, som är de mest använda, allmänt använda och de flesta typer av formstål.De viktigaste prestandakraven är styrka, seghet och slitstyrka.Utvecklingstrenden för kallbearbetningsstål är baserad på prestanda hos höglegerat stål D2 (motsvarande Cr12MoV i mitt land), som är uppdelat i två grenar: en är att minska mängden kolinnehåll och legeringselement, och att förbättra likformigheten i karbidfördelningen i stål, förbättra påtagligt segheten hos formen.Som 8CrMo2V2Si från American Vanadium Alloy Steel Company och DC53 (Cr8Mo2SiV) från Japan Datong Special Steel Company.Den andra är ett snabbstål i pulverform utvecklat för höghastighets-, automatiserad och massproduktion med huvudsyftet att förbättra slitstyrkan.Såsom Tysklands 320CrVMo13 och så vidare.

Hur väljer man material för stämplingsformar?

För pressformar används olika metallmaterial och icke-metalliska material, främst kolstål, legerat stål, gjutjärn, gjutstål, hårdmetall, legering med låg smältpunkt, zinkbaserad legering, aluminiumbrons, syntetisk harts, polyuretangummi, plast, laminerade björkskivor m.m.
Materialen för att tillverka formar måste ha egenskaper som hög hårdhet, hög hållfasthet, hög slitstyrka, lämplig seghet, hög härdbarhet, ingen deformation (eller mindre deformation) under värmebehandling och inte lätt att spricka under härdning.
Rimligt val av formmaterial och implementering av den korrekta värmebehandlingsprocessen är nycklarna för att säkerställa matrisens livslängd.För stansar med olika användningsområden bör de övervägas helt i enlighet med deras arbetsförhållanden, spänningsförhållanden, prestanda hos materialet som ska bearbetas, produktionssats och produktivitet, etc., och fokusera på prestanda för ovanstående krav, och sedan göra stålkvalitet och värmebehandling.Motsvarande urval av processen.
När produktionssatsen av stämplingsdelar är stor, bör stansmaterialet och formen för de arbetande delarna av formen väljas från formstål med hög kvalitet och god slitstyrka.För andra processkonstruktionsdelar och hjälpkonstruktionsdelar av formen bör materialet också ökas i enlighet med detta.När partiet inte är stort bör kraven på materialegenskaper lättas på lämpligt sätt för att minska kostnaderna.
När materialet som ska stansas är hårt eller har ett stort deformationsmotstånd, bör de konvexa och konkava formarna på formen väljas från material med god slitstyrka och hög hållfasthet.Vid djupdragning av rostfritt stål kan bronsform av aluminium användas eftersom den har bättre motståndskraft mot fastsättning.Styrstolpen och styrbussningen kräver slitstyrka och god seghet, så ytförkolning och härdning av lågkolstål används mest.Till ett annat exempel är den största nackdelen med kolverktygsstål dess dåliga härdbarhet.När formdelarnas tvärsnittsstorlek är stor är centrumhårdheten fortfarande låg efter härdning.Men när man arbetar på en press med ett stort antal slag, på grund av dess motstånd.Genomslaget är bra men blir en fördel.För fixering av plåt, avstrykarplåt och andra delar, måste inte bara ha tillräcklig styrka, utan också kräva liten deformation under arbetsprocessen.Dessutom kan kylbehandling och kryogenbehandling, vakuumbehandling och ytförstärkningsmetoder också användas för att förbättra prestandan hos formdelar.För kallsträngsprutningsformar med dåliga arbetsförhållanden för konvexa och konkava formar, bör formstål med tillräcklig hårdhet, styrka, seghet, slitstyrka och andra omfattande mekaniska egenskaper väljas, och bör ha viss röd hårdhet och termisk utmattningshållfasthet, etc. .

Valet av formmaterial bör bestämmas enligt användningsvillkoren för formstämplingsdelar. Det är inte så att ju dyrare materialet är, desto bättre, men desto rätt och ekonomiskt.


  • Tidigare:
  • Nästa:

    • Hur skapar man en prototyp?

      CNC-bearbetning och 3D-utskrift är vanligtvis metoder för att göra prototyper.CNC-bearbetning inkluderar metalldelar CNC-bearbetning och plastdelar CNC-bearbetning;3D-utskrift inkluderar 3D-utskrift av metall, 3D-utskrift av plast, 3D-utskrift av nylon, etc.;Hantverket att duplicera modellering kan också realisera prototyper, men det måste samarbeta med CNC-finbearbetning och manuell slipning eller polering.De flesta av prototypprodukterna behöver slipas manuellt och sedan ytbehandlas innan leverans för att uppnå utseendeeffekten och styrkan hos material och andra fysiska egenskaper hos delarnas och komponenternas yta.

    • Kan du tillhandahålla en enda service från produktdesign till massproduktion till logistik?

      One-stop leveransservice är vår dominerande styrka, vi kan tillhandahålla produktdesign, designoptimering, utseendedesign, strukturell design, industriell design, hårdvarudesign, mjukvarudesign, elektrisk utveckling, prototypframställning, formdesign, formtillverkning, duplicering av modellering, Injection gjutning, pressgjutning, stämpling, plåttillverkning, 3D-utskrift, ytbehandling, montering och testning, massproduktion, lågvolymproduktion, produktförpackning, inhemsk och offshore logistik och transport, etc.

    • Kan du tillhandahålla montering och testning av prototyper och produkter?

      Produktmontering och testning är avgörande för att säkerställa normal leverans av produkter.Alla prototypprodukter måste klara strikta kvalitetsinspektioner innan de skickas;för massproducerade produkter tillhandahåller vi IQC-inspektion, online-inspektion, färdig produktinspektion och OQC-inspektion

      Och alla testposter måste arkiveras.

    • Kan ritningarna revideras och optimeras innan formar görs?

      Alla designritningar kommer att utvärderas och diagnostiseras av våra professionella ingenjörer innan formningen.Vi kommer att meddela dig så snart det finns konstruktionsfel och dolda bearbetningsproblem som krympning.Med ditt tillstånd kommer vi att optimera designritningarna tills de uppfyller produktionskraven.

    • Kan du tillhandahålla lagret för våra formar för butik efter formsprutningstillverkning?

      Vi tillhandahåller formdesign och tillverkning, formsprutning och montering av produkter, oavsett om det är formsprutningsform av plast eller pressgjutform av aluminiumlegering, vi kommer att tillhandahålla lagringstjänster för alla formar eller formar.

    • Hur garanterar vi säkerheten för vår beställning under frakten?

      Vanligtvis rekommenderar vi att du beställer en hel transportförsäkring för all logistik och transport, för att minska risken för förlust av gods under transporten.

    • Kan du ordna dörr till dörr leverans för våra beställda produkter?

      Vi tillhandahåller logistiktjänster från dörr till dörr.Beroende på olika branscher kan du välja transport med flyg eller till sjöss, eller en kombinerad transport.De vanligaste incotermerna är DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS...,

      Dessutom kan du ordna logistiken som ditt sätt, och vi hjälper dig att slutföra logistiken och transporten från fabriken till din utsedda plats.

    • Hur är det med betalningstiden?

      Vi stöder för närvarande banköverföring (T/T), remburs (L/C), PayPal, Alipay, etc., Vanligtvis kommer vi att debitera en viss procent av depositionen, och hela betalningen måste betalas före leverans.

    • Vilka typer av ytbehandling eller ytbehandling för prototyper och massprodukter?

      Ytbehandling av produkter omfattar ytbehandling av metallprodukter, ytbehandling av plastprodukter och ytbehandling av syntetiska material.Våra vanliga ytbehandlingar består av:

      Sandblästring, torrsandblästring, våtsandblästring, atomiserad sandblästring, kulblästring, etc.

      Sprayning, Elektrostatisk Sprayning, Fame Spraying, Pulver Sprayning, Plasma Spraying, Plasma Spraying, Målning, Oljemålning etc.

      Elektrolös plätering av olika metaller och legeringar, kopparplätering, kromplätering, zinkplätering, nickelplätering, anodoxidation, elektrokemisk polering, galvanisering etc.

      Blånande och svärtning, fosfatering, betning, slipning, valsning, polering, borstning, CVD, PVD, jonimplantation, jonplätering, laserytbehandling ect.

    • Hur är det med integriteten för vår design och produkt?

      Säkerheten för kundinformation och produkter är vårt prioriterade övervägande.Vi kommer att underteckna sekretessavtalen (som NDA) med alla kunder och upprätta oberoende konfidentiella arkiv.JHmockup har strikta sekretesssystem och rutiner för att förhindra läckage av kundinformation och produktinformation från källan.

    • Hur länge ska man anpassa och utveckla en produkt?

      Cykeln för produktutveckling beror på vilket tillstånd produkterna är i när du levererar dem.

      Till exempel har du redan en komplett designplan inklusive ritningar, och nu måste du verifiera designplanen genom att göra prototyper;Eller om din design har gjorts med en prototyp på andra ställen, men effekten inte är tillfredsställande, så kommer vi att optimera dina designritningar och sedan göra en prototyp för att återverifiera den;Eller,

      din produkt har redan slutfört utseendedesignen, men det finns ingen strukturell design, eller ens en komplett uppsättning el- och mjukvarulösningar, vi kommer att tillhandahålla motsvarande designlösningar för att kompensera;Eller, din produkt har gjutits, men de formsprutade eller pressgjutna delarna kan inte uppfylla funktionen hos den totala monteringen eller färdiga produkten, vi kommer att omvärdera din design, form, formar, material och andra aspekter för att skapa en optimerad lösning .Därför kan cykeln för produktutveckling inte enkelt besvaras, det är ett systematiskt projekt, vissa kan slutföras på en dag, vissa kan ta en vecka och vissa kan till och med slutföras på flera månader.

      Kontakta våra professionella ingenjörer för att diskutera ditt projekt, för att minska dina kostnader och förkorta utvecklingstiden.

    • Hur realiserar man skräddarsydda produkter?

      Skräddarsydd service av produktdesign och tillverkning är vår viktigaste kärnkapacitet.Olika produktanpassningar har olika anpassningsstandarder, såsom partiell produktanpassning, övergripande produktanpassning, partiell anpassning av produkthårdvara, partiell anpassning av produktprogramvara och anpassning av produktens elektriska kontroll.Den skräddarsydda tillverkningen och tillverkningstjänsten bygger på en omfattande förståelse av kundens produktfunktion, materialstyrka, materialbearbetningsteknik, ytbehandling, montering av färdig produkt, prestandatestning, massproduktion, kostnadskontroll och andra faktorer innan omfattande utvärdering och programdesign.Vi tillhandahåller en komplett supply chain-lösning.Förmodligen använder din produkt inte alla tjänster i det aktuella skedet, men vi hjälper dig att i förväg överväga det scenario som kan behövas i framtiden, vilket är det som skiljer oss från andra prototypleverantörer.

    Stämpelform

    Exempel på stansform

    För att ge kunderna den bästa servicen

    Få en kostnadsfri offert här!

    Välj